[Видове тъкани чанти]

Чуждестранното производство е предимно полиетилен (PE), а местното производство е предимно полипропилен (PP), който е вид термопластична смола, произведена чрез полимеризация на етилен. В промишлеността се използват и съполимери на етилен с малки количества β-олефин. Полиетиленът е без мирис, нетоксичен, на допир е като восък, има отлична устойчивост на ниски температури (най-ниската работна температура може да достигне -70 ~ -100℃), добра химическа стабилност, издържа на повечето киселинни и алкални ерозии (не се окислява от киселина), неразтворим е при стайна температура в общи разтворители, има малка водопоглъщаемост и отлични електрически изолационни характеристики. Полиетиленът обаче е чувствителен към натоварванията на околната среда (химични и механични ефекти) и има слаба устойчивост на термично стареене. Свойствата на полиетилена варират при различните видове, главно в зависимост от молекулната структура и плътността. Продукти с различна плътност (0,91 ~ 0,96 g/cm3) могат да бъдат получени чрез различни производствени методи. Полиетиленът може да се обработва чрез общия метод за термопластично формоване (вижте обработка на пластмаси). Той се използва широко в производството на фолио, контейнери, тръби, единични проводници, проводници и кабели, стоки от първа необходимост и др., и може да се използва като високочестотен изолационен материал за телевизори, радари и др. С развитието на нефтохимическата промишленост производството на полиетилен се развива бързо, като производството му е около 1/4 от общото производство на пластмаси. През 1983 г. общият производствен капацитет на полиетилен е бил 24,65 милиона тона, а капацитетът на инсталациите в процес на изграждане е бил 3,16 милиона тона.

Полипропилен (PP)

Термопластична смола, получена чрез полимеризация на пропилен. Съществуват три конфигурации: изохронни, нерегулирани и интерхронни продукти, като изохронните продукти са основните компоненти на промишлените продукти. Полипропиленът включва също съполимери на пропилен и малко количество етилен. Обикновено е полупрозрачно, безцветно, без мирис и нетоксично. Тъй като структурата му е чиста и силно кристализирана, с точка на топене до 167℃, устойчивостта му на топлина позволява дезинфекция с пара, което е едно от най-големите му предимства. С плътност от 0,90 g/cm3, той е най-леката универсална пластмаса. Устойчивостта му на корозия, якостта на опън 30MPa, здравината, твърдостта и прозрачността са по-добри от тези на полиетилена. Недостатъкът е устойчивостта на удар при ниски температури и лесното стареене, което може да се преодолее чрез модификация и добавяне на антиоксиданти.

Цветът на тъканите торби обикновено е бял или сиво-бял, нетоксичен и безвкусен, като цяло по-малко вреден за човешкото тяло, въпреки че е направен от различни химически пластмаси, но е по-здрав за опазване на околната среда и е по-добър за рециклиране;

Тъканите торбички се използват широко, главно за опаковане и опаковане на различни артикули, широко използвани в промишлеността;

Пластмасовата тъкана торба е изработена от полипропиленова смола като основна суровина, която се екструдира и разтяга в плоска коприна, след което се изтъкава и се изработва торба.

Композитната пластмасова тъкана торба е базирана на пластмасова тъкана кърпа, която се изработва чрез метода на валцоване.

Тази серия продукти се използва за опаковане на прахообразни или гранулирани твърди материали и гъвкави изделия. Композитните пластмасови тъкани торби са разделени на две в едно и три в едно според основния състав на материала.

Според метода на шиене, той може да бъде разделен на шиене на долна торба, шиене на долна торба, вмъкване на джоб и залепване на шиене на торба.

Според ефективната ширина на торбата, тя може да бъде разделена на 350, 450, 500, 550, 600, 650 и 700 мм. Специалните спецификации ще бъдат договорени между двете страни.