La production étrangère concerne principalement le polyéthylène (PE), tandis que la production nationale se concentre sur le polypropylène (PP). Le polyéthylène est une résine thermoplastique obtenue par polymérisation de l'éthylène. Il comprend également, à l'échelle industrielle, des copolymères d'éthylène et de faibles quantités d'oléfines. Inodore, non toxique et d'aspect cireux, le polyéthylène présente une excellente résistance aux basses températures (jusqu'à -70 à -100 °C), une bonne stabilité chimique, résiste à la plupart des corrosions acides et alcalines (sans oxydation par les acides), est insoluble à température ambiante dans les solvants courants, absorbe peu d'eau et offre d'excellentes propriétés d'isolation électrique. Cependant, il est sensible aux contraintes environnementales (chimiques et mécaniques) et sa résistance au vieillissement thermique est faible. Les propriétés du polyéthylène varient selon les espèces, principalement en fonction de sa structure moléculaire et de sa densité. Différentes méthodes de production permettent d'obtenir des produits de densités variées (0,91 à 0,96 g/cm³). Le polyéthylène peut être transformé par moulage thermoplastique classique (voir transformation des plastiques). Il est largement utilisé dans la fabrication de films, de contenants, de tuyaux, de fils conducteurs, de câbles, d'articles de consommation courante, etc., et peut servir de matériau d'isolation haute fréquence pour les téléviseurs, les radars, etc. Avec le développement de l'industrie pétrochimique, la production de polyéthylène a connu une croissance rapide, représentant environ un quart de la production totale de plastique. En 1983, la capacité de production totale de polyéthylène était de 24,65 Mt, et la capacité des usines en construction atteignait 3,16 Mt.
Polypropylène (PP)
Une résine thermoplastique obtenue par polymérisation du propylène. Il existe trois configurations : isochrone, non régulée et interchrone. Les produits isochrones constituent la majeure partie des produits industriels. Le polypropylène comprend également des copolymères de propylène et d'éthylène en faible quantité. Il se présente généralement sous forme de solide translucide, incolore, inodore et non toxique. Grâce à sa structure ordonnée et hautement cristalline, son point de fusion atteint 167 °C. Sa résistance à la chaleur et la possibilité de désinfection à la vapeur sont des atouts majeurs. Avec une densité de 0,90 g/cm³, c'est le plastique universel le plus léger. Sa résistance à la corrosion, sa résistance à la traction de 30 MPa, sa solidité, sa rigidité et sa transparence sont supérieures à celles du polyéthylène. Ses inconvénients résident dans sa faible résistance aux chocs à basse température et son vieillissement rapide, défauts qui peuvent être surmontés par modification du polymère et ajout d'antioxydants.
La couleur du sac tissé est généralement blanche ou blanc grisâtre, non toxique et sans goût, généralement moins nocive pour le corps humain, bien qu'il soit fabriqué à partir de divers plastiques chimiques, mais sa protection de l'environnement est plus forte et sa capacité de recyclage est plus grande ;
Les sacs tissés sont largement utilisés, principalement pour l'emballage et le conditionnement de divers articles, et sont largement utilisés dans l'industrie ;
Le sac tissé en plastique est fabriqué à partir de résine de polypropylène comme matière première principale, qui est extrudée et étirée en soie plate, puis tissée et transformée en sac.
Le sac composite en plastique tissé est fabriqué à partir d'un tissu en plastique tissé, lui-même réalisé par enroulement.
Cette gamme de produits est utilisée pour le conditionnement de poudres, de matériaux solides granulaires et d'articles souples. Le sac tissé en plastique composite se décline en sacs deux-en-un et sacs trois-en-un selon sa composition principale.
Selon la méthode de couture, on peut la diviser en couture du fond de sac, couture du fond de sac, insertion de poche et couture collée du sac.
Selon la largeur utile du sac, on distingue les largeurs suivantes : 350, 450, 500, 550, 600, 650 et 700 mm. Les spécifications particulières devront faire l’objet d’un accord entre les deux parties.
Date de publication : 28 septembre 2020