Закордонне виробництво в основному виробляє поліетилен (ПЕ), вітчизняне - поліпропілен (ПП), який є різновидом термопластичної смоли, отриманої шляхом полімеризації етилену. У промисловості він також включає кополімери етилену з невеликою кількістю α-олефіну. Поліетилен без запаху, нетоксичний, на дотик схожий на віск, має чудову стійкість до низьких температур (найнижча температура використання може досягати -70 ~ -100 ℃), добру хімічну стабільність, витримує більшість кислотних та лугових ерозій (не окислюється кислотою), нерозчинний за кімнатної температури в загальних розчинниках, має мале водопоглинання, відмінні електроізоляційні властивості; проте поліетилен чутливий до впливу навколишнього середовища (хімічних та механічних впливів) та має погану стійкість до термічного старіння. Властивості поліетилену варіюються від виду до виду, головним чином залежно від молекулярної структури та щільності. Продукти з різною щільністю (0,91 ~ 0,96 г/см3) можна отримати, використовуючи різні методи виробництва. Поліетилен можна обробляти загальним методом термопластичного лиття (див. обробка пластмас). Він широко використовується у виробництві плівки, контейнерів, труб, однопровідних, дротяних та кабельних виробів, предметів першої необхідності тощо, а також може бути використаний як високочастотний ізоляційний матеріал для телебачення, радарів тощо. З розвитком нафтохімічної промисловості виробництво поліетилену швидко розвивалося, його обсяг становив близько 1/4 від загального обсягу виробництва пластмас. У 1983 році загальна виробнича потужність поліетилену становила 24,65 млн тонн, а потужність заводу, що будується, – 3,16 млн тонн.
Поліпропілен (ПП)
Термопластична смола, отримана шляхом полімеризації пропілену. Існує три конфігурації ізохронних, нерегульованих та інтерхронних продуктів, а ізохронні продукти є основними компонентами промислової продукції. Поліпропілен також включає кополімери пропілену та невеликої кількості етилену. Зазвичай це напівпрозора, безбарвна тверда речовина, без запаху, нетоксична. Завдяки чіткій та висококристалічній структурі, температурі плавлення до 167 ℃, термостійкості, продукти можна використовувати для дезінфекції парою, що є його видатними перевагами. Зі щільністю 0,90 г/см3, це найлегший універсальний пластик. Корозійна стійкість, міцність на розрив 30 МПа, міцність, жорсткість та прозорість кращі, ніж у поліетилену. Недоліком є низькотемпературна ударостійкість та легке старіння, що можна подолати шляхом модифікації та додавання антиоксидантів відповідно.
Колір тканого мішка зазвичай білий або сіро-білий, нетоксичний і несмачний, зазвичай менш шкідливий для людського організму, хоча він виготовлений з різних хімічних пластмас, але його захист навколишнього середовища сильніший, а міцність переробки більша;
Ткані мішки широко використовуються, в основному використовуються для пакування та упаковки різних виробів, широко використовуються в промисловості;
Пластиковий тканий мішок виготовлений з поліпропіленової смоли як основної сировини, яку екструдують та розтягують у плоский шовк, потім ткають та виготовляють мішки.
Композитний пластиковий тканий мішок виготовлений на основі пластикової тканої тканини, яка виготовляється методом прокатки.
Ця серія продуктів використовується для пакування порошкоподібних або гранульованих твердих матеріалів та гнучких виробів. Композитні пластикові ткані мішки поділяються на два мішки в одному та три мішки в одному залежно від основного складу матеріалу.
За методом шиття його можна розділити на пришивання нижнього мішка, пришивання нижнього мішка, вставку кишені та склеювання швейного мішка.
Залежно від ефективної ширини мішка, його можна розділити на 350, 450, 500, 550, 600, 650 та 700 мм. Спеціальні вимоги мають бути узгоджені обома сторонами.
Час публікації: 28 вересня 2020 р.