Linyi-producenter af vævede tasker i produktionsprocessen bør i første omgang reducere defekte belægningsringer og affaldsmetoder, og alle detaljer i operationen skal tilbageføres til det oprindelige sted.
Belægningshastigheden er normalt relativt hurtig, og hvis den falske frugt ikke er på plads, vil en uforsigtighed ophobe en masse affald. For at reducere defekte produkter og affaldsprodukter skal vi derfor først forstå hovedårsagerne til fremstillingen af defekte produkter og affaldsprodukter. Belægningen justerer filmen, arver det nye stof og starter derefter belægningen. På dette tidspunkt er cylindertemperatur, skruehastighed, konvekst tryk og kølevalsens overfladetemperatur ikke fuldt afbalancerede og stabile. Hastigheden bliver hurtigere og hurtigere, og ekstruderingsmængden ændrer sig gradvist. Det første volumen skal belægges hårdt nok. For det andet på grund af ændringer i belægningsmaterialer, specifikationer, malingsforhold, klimaændringer osv. Justering af temperaturparametre kan også føre til udsving i belægningskvaliteten. Cirkulært vævet lotusbladstof, stof med lang opbevaringstid, forskellige udvidelsesgrader og for lav fladhed på substratoverfladen har stor indflydelse på belægningens kvalitet og danner dermed defekte produkter.
Fejl på spændingsregulatoren, rulle til binding af filmkanten, beskadiget filmkant, membrangaffel. Derudover er der også rimelige grunde til at færdiggøre de to færdige sener eller fjerne filmen, lækage af belægning eller udskiftning af produktspecifikationer, rund stoffilmaffald, intermitterende farvefilmsamling, trykfilmlayoutblæk osv. kan forårsage spild af vævede poser.
Opslagstidspunkt: 24. juni 2020