నేసిన సంచుల ఉత్పత్తిలో వ్యర్థ ఉత్పత్తులకు కారణాలు

ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో లినీ నేసిన బ్యాగ్ టోకు తయారీదారులు, పూత రింగ్ లోపభూయిష్టతను తగ్గిస్తారు మరియు వ్యర్థ పద్ధతులు మొదట ఆపరేషన్ యొక్క ప్రతి వివరాలను అసలు స్థానానికి తిరిగి ఇవ్వాలి.

పూత వేగం సాధారణంగా సాపేక్షంగా వేగంగా ఉంటుంది, నకిలీ పండ్లలో ఏ భాగం స్థానంలో లేకపోతే, అజాగ్రత్తగా ఉండటం వల్ల చాలా వ్యర్థాలు పేరుకుపోతాయి. అందువల్ల, లోపభూయిష్ట మరియు వ్యర్థ ఉత్పత్తులను తగ్గించడానికి, లోపభూయిష్ట మరియు వ్యర్థ ఉత్పత్తుల తయారీకి ప్రధాన కారణాలను మనం మొదట అర్థం చేసుకోవాలి. పూత ఫిల్మ్‌ను సర్దుబాటు చేస్తుంది, కొత్త వస్త్రాన్ని వారసత్వంగా పొందుతుంది మరియు తరువాత పూతను ప్రారంభిస్తుంది. ఈ సమయంలో, బారెల్ ఉష్ణోగ్రత, స్క్రూ వేగం, కుంభాకార పీడనం మరియు శీతలీకరణ రోలర్ ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత అన్ని అంశాలు పూర్తిగా సమతుల్యంగా మరియు స్థిరంగా ఉండవు. వేగం వేగంగా మరియు వేగంగా పెరుగుతోంది మరియు వెలికితీత మొత్తం క్రమంగా మారుతోంది. మొదటి వాల్యూమ్‌ను తగినంత గట్టిగా పూత పూయాలి. రెండవది, పూత పదార్థాలు, స్పెసిఫికేషన్‌లు, పెయింట్ నిష్పత్తి, వాతావరణ మార్పు మొదలైన వాటిలో మార్పుల కారణంగా. ఉష్ణోగ్రత పారామితులను సర్దుబాటు చేయడం కూడా పూత నాణ్యతలో హెచ్చుతగ్గులకు దారితీస్తుంది. వృత్తాకార నేసిన తామర ఆకు వస్త్రం, ఎక్కువ నిల్వ సమయం కలిగిన వస్త్రం, విభిన్న స్థాయి విస్తరణ మరియు ఉపరితల ఉపరితలం యొక్క చాలా తక్కువ చదును పూత నాణ్యతపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, తద్వారా లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తులను ఏర్పరుస్తుంది.

టెన్షన్ కంట్రోలర్ వైఫల్యం, ఫిల్మ్ ఎడ్జ్ బాండింగ్ రోలర్, ఫిల్మ్ ఎడ్జ్ దెబ్బతిన్న ఫిల్మ్, డయాఫ్రాగమ్ ఫోర్కింగ్. అదనంగా, పూర్తయిన రెండు స్నాయువులను పూర్తి చేయడానికి లేదా ఫిల్మ్‌ను తీసివేయడానికి, లీకేజ్ కోటింగ్ లేదా ఉత్పత్తి భర్తీ స్పెసిఫికేషన్‌లు, వృత్తాకార ఫాబ్రిక్ వేస్ట్ ఫిల్మ్, కలర్ ఫిల్మ్ ఇంటర్మిటెంట్ జాయింట్, ప్రింటింగ్ ఫిల్మ్ లేఅవుట్ ఇంక్ మరియు మొదలైనవి నేసిన బ్యాగ్ వ్యర్థాలకు కారణమవుతాయి.