නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී ලිනී වියන ලද බෑග් තොග නිෂ්පාදකයින්, ආලේපන වළල්ලේ දෝෂ සහිත බව අඩු කරන අතර අපද්රව්ය ක්රම මඟින් මෙහෙයුමේ සෑම විස්තරයක්ම මුල් ස්ථානයට නැවත තැබිය යුතුය.
ආලේපන වේගය සාමාන්යයෙන් සාපේක්ෂව වේගවත් වන අතර, ව්යාජ පලතුරේ එම කොටස නිසි තැන නොමැති නම්, නොසැලකිලිමත් පුද්ගලයෙකු අපද්රව්ය විශාල ප්රමාණයක් රැස් කරයි. එබැවින්, දෝෂ සහිත සහ අපද්රව්ය නිෂ්පාදන අඩු කිරීම සඳහා, දෝෂ සහිත සහ අපද්රව්ය නිෂ්පාදනය සඳහා ප්රධාන හේතු අප මුලින්ම තේරුම් ගත යුතුය. ආලේපනය පටලය සකස් කරයි, නව රෙදි උරුම කර ගනී, පසුව ආලේපනය ආරම්භ කරයි. මෙම අවස්ථාවේදී, බැරල් උෂ්ණත්වය, ඉස්කුරුප්පු වේගය, උත්තල පීඩනය සහ සිසිලන රෝලර් මතුපිට උෂ්ණත්වය යන සියලු අංග සම්පූර්ණයෙන්ම සමතුලිත හා ස්ථායී නොවේ. වේගය වේගවත් වෙමින් පවතින අතර, නිස්සාරණයේ ප්රමාණය ක්රමයෙන් වෙනස් වෙමින් පවතී. පළමු පරිමාව ප්රමාණවත් තරම් තදින් ආලේප කළ යුතුය. දෙවනුව, ආලේපන ද්රව්යවල වෙනස්කම්, පිරිවිතර, තීන්ත අනුපාතය, දේශගුණික විපර්යාස යනාදිය හේතුවෙන්. උෂ්ණත්ව පරාමිතීන් සකස් කිරීම ආලේපනයේ ගුණාත්මක භාවයේ උච්චාවචනයන්ට ද හේතු විය හැක. රවුම් වියන ලද නෙළුම් කොළ රෙදි, දිගු ගබඩා කාලයක් සහිත රෙදි, විවිධ ප්රසාරණයේ මට්ටම සහ උපස්ථර මතුපිට ඉතා අඩු පැතලි බව ආලේපනයේ ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි, එමඟින් දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන සාදයි.
ආතති පාලක අසමත්වීම, පටල දාර බන්ධන රෝලරය, පටල දාර හානි වූ පටලය, ප්රාචීරය දෙබලක. ඊට අමතරව, නිමි කණ්ඩරාවන් දෙක සම්පූර්ණ කිරීමට හෝ පටලය ඉවත් කිරීමට සාධාරණ හේතු තිබේ, කාන්දු වන ආලේපනය හෝ නිෂ්පාදන ප්රතිස්ථාපන පිරිවිතර, රවුම් රෙදි අපද්රව්ය පටලය, වර්ණ පටල අතරමැදි සන්ධිය, මුද්රණ පටල පිරිසැලසුම් තීන්ත යනාදිය වියන ලද බෑග් අපද්රව්ය ඇති කළ හැකිය.
පළ කළ කාලය: 2020 ජූනි-24