உற்பத்தி செயல்பாட்டில் லினி நெய்த பை மொத்த உற்பத்தியாளர்கள், பூச்சு வளைய குறைபாடுகளைக் குறைத்து, வீணாக்கும் முறைகள் முதலில் செயல்பாட்டின் ஒவ்வொரு விவரத்தையும் அசல் இடத்திற்குத் திருப்பி விட வேண்டும்.
பூச்சு வேகம் பொதுவாக ஒப்பீட்டளவில் வேகமாக இருக்கும், போலி பழத்தின் எந்தப் பகுதி இடத்தில் இல்லையோ, கவனக்குறைவானவர் அதிக கழிவுகளை குவிப்பார். எனவே, குறைபாடுள்ள மற்றும் கழிவுப்பொருட்களைக் குறைக்க, குறைபாடுள்ள மற்றும் கழிவுப்பொருட்களின் உற்பத்திக்கான முக்கிய காரணங்களை நாம் முதலில் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். பூச்சு படலத்தை சரிசெய்து, புதிய துணியைப் பெறுகிறது, பின்னர் பூச்சு தொடங்குகிறது. இந்த கட்டத்தில், பீப்பாய் வெப்பநிலை, திருகு வேகம், குவிந்த அழுத்தம் மற்றும் குளிரூட்டும் உருளை மேற்பரப்பு வெப்பநிலை அனைத்து அம்சங்களும் முழுமையாக சமநிலையில் மற்றும் நிலையானதாக இல்லை. வேகம் வேகமாகவும் வேகமாகவும் வருகிறது, மேலும் வெளியேற்றத்தின் அளவு படிப்படியாக மாறி வருகிறது. முதல் தொகுதி போதுமான அளவு கடினமாக பூசப்பட வேண்டும். இரண்டாவதாக, பூச்சு பொருட்கள், விவரக்குறிப்புகள், வண்ணப்பூச்சு விகிதம், காலநிலை மாற்றம் மற்றும் பலவற்றில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் காரணமாக. வெப்பநிலை அளவுருக்களை சரிசெய்வதும் பூச்சு தரத்தில் ஏற்ற இறக்கங்களுக்கு வழிவகுக்கும். வட்ட நெய்த தாமரை இலை துணி, நீண்ட சேமிப்பு நேரம் கொண்ட துணி, வெவ்வேறு அளவு விரிவாக்கம் மற்றும் அடி மூலக்கூறு மேற்பரப்பின் மிகக் குறைந்த தட்டையானது பூச்சுகளின் தரத்தில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, இதனால் குறைபாடுள்ள தயாரிப்புகளை உருவாக்குகிறது.
டென்ஷன் கன்ட்ரோலர் செயலிழப்பு, ஃபிலிம் எட்ஜ் பிணைப்பு ரோலர், ஃபிலிம் எட்ஜ் சேதமடைந்த ஃபிலிம், டயாபிராம் ஃபோர்கிங். கூடுதலாக, முடிக்கப்பட்ட இரண்டு தசைநாண்களை முடிக்க அல்லது ஃபிலிமை அகற்ற, கசிவு பூச்சு அல்லது தயாரிப்பு மாற்று விவரக்குறிப்புகள், வட்ட துணி கழிவு ஃபிலிம், வண்ண ஃபிலிம் இடைப்பட்ட கூட்டு, பிரிண்டிங் ஃபிலிம் லேஅவுட் மை மற்றும் பல நெய்த பை கழிவுகளை ஏற்படுத்தும் நியாயமான காரணங்களும் உள்ளன.
இடுகை நேரம்: ஜூன்-24-2020