ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਥੈਲਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਕਾਰਨ

ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਲਿਨੀ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਬੈਗ ਥੋਕ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ, ਕੋਟਿੰਗ ਰਿੰਗ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਹਰ ਵੇਰਵੇ ਨੂੰ ਅਸਲ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਕਲੀ ਫਲ ਦਾ ਕਿਹੜਾ ਹਿੱਸਾ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇੱਕ ਲਾਪਰਵਾਹ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਕੂੜਾ ਇਕੱਠਾ ਕਰੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਨੁਕਸਦਾਰ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਨੁਕਸਦਾਰ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਨਵੇਂ ਕੱਪੜੇ ਨੂੰ ਵਿਰਾਸਤ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੋਟਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ, ਬੈਰਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ, ਕਨਵੈਕਸ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਰੋਲਰ ਸਤਹ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸਾਰੇ ਪਹਿਲੂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਤੁਲਿਤ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਬਦਲ ਰਹੀ ਹੈ। ਪਹਿਲੇ ਵਾਲੀਅਮ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਸਖ਼ਤ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਦੂਜਾ, ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਪੇਂਟ ਅਨੁਪਾਤ, ਜਲਵਾਯੂ ਤਬਦੀਲੀ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹੋਰਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ। ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਨਾਲ ਵੀ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਆ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਗੋਲਾਕਾਰ ਬੁਣਿਆ ਹੋਇਆ ਕਮਲ ਪੱਤਾ ਕੱਪੜਾ, ਲੰਬੇ ਸਟੋਰੇਜ ਸਮੇਂ ਵਾਲਾ ਕੱਪੜਾ, ਫੈਲਾਅ ਦੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਗਰੀ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਤਹ ਦੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸਮਤਲਤਾ ਦਾ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨੁਕਸਦਾਰ ਉਤਪਾਦ ਬਣਦੇ ਹਨ।

ਟੈਂਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲਰ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣਾ, ਫਿਲਮ ਐਜ ਬਾਂਡਿੰਗ ਰੋਲਰ, ਫਿਲਮ ਐਜ ਖਰਾਬ ਫਿਲਮ, ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਫੋਰਕਿੰਗ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਦੋ ਟੈਂਡਨਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ, ਜਾਂ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ, ਲੀਕੇਜ ਕੋਟਿੰਗ, ਜਾਂ ਉਤਪਾਦ ਬਦਲਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਗੋਲਾਕਾਰ ਫੈਬਰਿਕ ਵੇਸਟ ਫਿਲਮ, ਰੰਗੀਨ ਫਿਲਮ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਜੋੜ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਲੇਆਉਟ ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹੋਰ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਬੈਗ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।