ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં લિની વણાયેલા બેગના જથ્થાબંધ ઉત્પાદકો, કોટિંગ રિંગમાં ખામી અને કચરો ઘટાડવાની પદ્ધતિઓએ પહેલા કામગીરીની દરેક વિગતોને મૂળ સ્થાને પાછી મૂકવી જોઈએ.
કોટિંગની ગતિ સામાન્ય રીતે પ્રમાણમાં ઝડપી હોય છે, નકલી ફળનો કયો ભાગ જગ્યાએ ન હોય, તો બેદરકાર ઘણો કચરો એકઠો કરશે. તેથી, ખામીયુક્ત અને નકામા ઉત્પાદનોને ઘટાડવા માટે, આપણે પહેલા ખામીયુક્ત અને નકામા ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનના મુખ્ય કારણોને સમજવું જોઈએ. કોટિંગ ફિલ્મને સમાયોજિત કરે છે, નવા કાપડને વારસામાં મેળવે છે, અને પછી કોટિંગ શરૂ કરે છે. આ બિંદુએ, બેરલ તાપમાન, સ્ક્રુ ગતિ, બહિર્મુખ દબાણ અને ઠંડક રોલર સપાટીનું તાપમાન બધા પાસાઓ સંપૂર્ણપણે સંતુલિત અને સ્થિર નથી. ગતિ ઝડપી અને ઝડપી બની રહી છે, અને એક્સટ્રુઝનનું પ્રમાણ ધીમે ધીમે બદલાઈ રહ્યું છે. પ્રથમ વોલ્યુમ પૂરતું સખત કોટેડ હોવું જોઈએ. બીજું, કોટિંગ સામગ્રી, સ્પષ્ટીકરણો, પેઇન્ટ પ્રમાણ, આબોહવા પરિવર્તન વગેરેમાં ફેરફારને કારણે. તાપમાન પરિમાણોને સમાયોજિત કરવાથી કોટિંગની ગુણવત્તામાં પણ વધઘટ થઈ શકે છે. ગોળાકાર વણાયેલા કમળના પાનનું કાપડ, લાંબા સંગ્રહ સમય સાથે કાપડ, વિસ્તરણની વિવિધ ડિગ્રી અને સબસ્ટ્રેટ સપાટીની ખૂબ ઓછી સપાટતા કોટિંગની ગુણવત્તા પર મોટી અસર કરે છે, આમ ખામીયુક્ત ઉત્પાદનો બનાવે છે.
ટેન્શન કંટ્રોલરની નિષ્ફળતા, ફિલ્મ એજ બોન્ડિંગ રોલર, ફિલ્મ એજ ડેમેજ ફિલ્મ, ડાયાફ્રેમ ફોર્કિંગ. આ ઉપરાંત, ફિનિશ્ડ બે ટેન્ડન્સ પૂર્ણ કરવા, અથવા ફિલ્મ દૂર કરવા, લીકેજ કોટિંગ, અથવા પ્રોડક્ટ રિપ્લેસમેન્ટ સ્પષ્ટીકરણો, ગોળાકાર ફેબ્રિક વેસ્ટ ફિલ્મ, કલર ફિલ્મ ઇન્ટરમિટન્ટ જોઈન્ટ, પ્રિન્ટિંગ ફિલ્મ લેઆઉટ શાહી વગેરે જેવા વાજબી કારણો પણ છે જે વણાયેલા બેગના કચરાને કારણ બની શકે છે.
પોસ્ટ સમય: જૂન-24-2020