Linyi austų maišelių didmeninės prekybos gamintojai gamybos procese, sumažindami dangos žiedo defektus ir atliekų metodus, pirmiausia turėtų grąžinti kiekvieną operacijos detalę į pradinę vietą.
Dengimo greitis paprastai yra gana didelis, todėl dėl neatsargumo susidaro daug atliekų. Todėl, norint sumažinti brokuotų ir atliekų kiekį, pirmiausia turime suprasti pagrindines brokuotų ir atliekų kiekio priežastis. Danga sureguliuoja plėvelę, perima naują audinį ir tada pradeda dengimą. Šiuo metu cilindro temperatūra, sraigto greitis, išgaubtas slėgis ir aušinimo volelio paviršiaus temperatūra nėra visiškai subalansuoti ir stabilūs. Greitis didėja, o ekstruzijos kiekis palaipsniui keičiasi. Pirma, sluoksnis turi būti pakankamai kietas. Antra, dėl dengimo medžiagų, specifikacijų, dažų proporcijų, klimato kaitos ir pan. pokyčių temperatūros parametrų reguliavimas taip pat gali lemti dangos kokybės svyravimus. Apskritai austas lotoso lapo audinys, ilgas audinio sandėliavimo laikas, skirtingas pagrindo paviršiaus plėtimosi laipsnis ir per mažas plokštumas daro didelę įtaką dangos kokybei, todėl susidaro brokuoti produktai.
Įtempimo valdiklio gedimas, plėvelės krašto sujungimo volelis, plėvelės krašto pažeidimas, diafragmos išsišakojimas. Be to, yra pagrįstų priežasčių užbaigti dvi sausgysles arba pašalinti plėvelę, dangos nuotėkis arba gaminio pakeitimo specifikacijos, apskritos audinio atliekos, spalvotos plėvelės nutrūkstamas sujungimas, spausdinimo plėvelės išdėstymo rašalas ir pan. gali sukelti austų maišelių atliekas.
Įrašo laikas: 2020 m. birželio 24 d.