Оптовые производители плетеных мешков в Линьи в процессе производства, чтобы уменьшить дефекты покрытия кольца и методы отходов, должны в первую очередь вернуть каждую деталь операции на исходное место.
Скорость нанесения покрытия обычно относительно высока, какая часть поддельного фрукта не на месте, небрежный будет накапливать много отходов. Поэтому, чтобы уменьшить дефектные и отходы продукции, мы должны сначала понять основные причины производства дефектных и отходов продукции. Покрытие регулирует пленку, наследует новую ткань, а затем начинает покрытие. На этом этапе температура цилиндра, скорость шнека, выпуклое давление и температура поверхности охлаждающего валика - все аспекты не полностью сбалансированы и стабильны. Скорость становится все быстрее и быстрее, и объем экструзии постепенно меняется. Первый объем должен быть покрыт достаточно твердо. Во-вторых, из-за изменений в материалах покрытия, технических характеристиках, пропорции краски, изменения климата и так далее. Регулировка температурных параметров также может привести к колебаниям качества покрытия. Круглотканое полотно из листьев лотоса, полотно с длительным сроком хранения, разная степень расширения и слишком низкая плоскостность поверхности подложки оказывают большое влияние на качество покрытия, тем самым образуя дефектные изделия.
Неисправность регулятора натяжения, ролик склеивания кромок плёнки, повреждение кромок плёнки, раздвоение диафрагмы. Кроме того, существуют веские причины для завершения двух готовых рукавов или удаления плёнки, протечки покрытия или спецификации замены продукта, отходы круглой ткани, прерывистые соединения цветной плёнки, чернила для печати на плёнке и т. д., которые могут привести к отходам тканых мешков.
Время публикации: 24 июня 2020 г.