Linyis grossisttillverkare av vävda väskor bör i produktionsprocessen minska defekta beläggningsringar och avfallsmetoder först och återställa varje detalj i operationen till sin ursprungliga plats.
Beläggningshastigheten är vanligtvis relativt snabb, och en del av den falska frukten är inte på plats, vilket leder till att mycket avfall samlas. För att minska defekta produkter och avfall måste vi därför först förstå de främsta orsakerna till tillverkningen av defekta produkter och avfall. Beläggningen justerar filmen, ärver den nya väven och börjar sedan beläggningen. Vid denna tidpunkt är cylindertemperaturen, skruvhastigheten, det konvexa trycket och kylvalsens yttemperatur inte helt balanserade och stabila. Hastigheten blir allt snabbare och mängden extrudering förändras gradvis. Den första volymen måste beläggas tillräckligt hårt. För det andra, på grund av förändringar i beläggningsmaterial, specifikationer, färgproportioner, klimatförändringar och så vidare, kan justering av temperaturparametrar också leda till fluktuationer i beläggningskvaliteten. Den rundvävda lotusbladsväven, väven med lång lagringstid, olika expansionsgrader och för låg planhet på substratytan har stor inverkan på beläggningens kvalitet, vilket bildar defekta produkter.
Fel på spänningsregulatorn, filmkantsbindningsrulle, skadad filmkant, membranförgrening. Dessutom finns det goda skäl att slutföra de färdiga två senor, eller ta bort filmen, läckage av beläggning eller produktspecifikationer, rund tygfilmspill, intermittent skarv av färgfilm, tryckfilmlayoutfärg och så vidare kan orsaka spill av vävda påsar.
Publiceringstid: 24 juni 2020