Linyi kootud kottide hulgimüügitootjad tootmisprotsessis, et vähendada katterõnga defekte ja raiskamismeetodeid, peaksid kõigepealt iga toimingu detaili algsele kohale tagasi panema.
Kattekihi kiirus on tavaliselt suhteliselt suur ja kui osa võltsviljast ei ole paigas, koguneb hooletu tegutsemise korral palju jäätmeid. Seetõttu peame defektsete ja jäätmete vähendamiseks kõigepealt mõistma defektsete ja jäätmete tekke peamisi põhjuseid. Kattekiht reguleerib kile, võtab uue kanga ja seejärel alustab katmist. Sel hetkel ei ole trumli temperatuur, kruvi kiirus, kumer rõhk ja jahutusrulli pinna temperatuur täielikult tasakaalus ja stabiilsed. Kiirus muutub üha kiiremaks ja ekstrusiooni kogus muutub järk-järgult. Esimene kiht peab olema piisavalt kõvasti kaetud. Teiseks, kattematerjalide, spetsifikatsioonide, värvi proportsioonide, kliimamuutuste jms muutuste tõttu võivad temperatuuri parameetrite reguleerimine samuti põhjustada kattekihi kvaliteedi kõikumisi. Ringikujuliselt kootud lootoselehe kangas, pikk säilivusaeg, erinev paisumisaste ja aluspinna liiga madal tasasus mõjutavad oluliselt katte kvaliteeti, mille tulemuseks on defektsed tooted.
Pingutuskontrolleri rike, kile serva sidumisrull, kile serva kahjustus, membraani hargnemine. Lisaks on olemas ka õigustatud põhjused valmis kahe kõõluse lõpetamiseks või kile eemaldamiseks, lekkekihi või toote asendamise spetsifikatsioonid, ümmarguse kanga jääkkile, värvikile katkendlik ühendus, trükikile paigutustint jne võivad põhjustada kootud koti jäätmeid.
Postituse aeg: 24. juuni 2020