I produttori all'ingrosso di borse tessute di Linyi nel processo di produzione, riducono i difetti dell'anello di rivestimento e i metodi di scarto dovrebbero prima riportare ogni dettaglio dell'operazione al posto originale.
La velocità di rivestimento è solitamente relativamente elevata, e se una parte del frutto finto non è al suo posto, una disattenzione causerà l'accumulo di molti scarti. Pertanto, per ridurre i prodotti difettosi e gli scarti, dobbiamo prima comprendere le cause principali della produzione di prodotti difettosi e scarti. Il rivestimento regola la pellicola, eredita il nuovo tessuto e quindi inizia il rivestimento. A questo punto, la temperatura del cilindro, la velocità della vite, la pressione convessa e la temperatura superficiale del rullo di raffreddamento non sono tutti fattori completamente bilanciati e stabili. La velocità aumenta sempre di più e la quantità di estrusione cambia gradualmente. Il primo volume deve essere rivestito con una durezza sufficientemente elevata. In secondo luogo, a causa delle variazioni dei materiali di rivestimento, delle specifiche, della proporzione della vernice, dei cambiamenti climatici e così via, la regolazione dei parametri di temperatura può anche portare a fluttuazioni nella qualità del rivestimento. Il tessuto a foglia di loto intrecciato circolare, il tessuto con lunghi tempi di conservazione, il diverso grado di espansione e la planarità troppo bassa della superficie del substrato hanno un notevole impatto sulla qualità del rivestimento, formando così prodotti difettosi.
Guasto del regolatore di tensione, rullo di saldatura del bordo della pellicola, pellicola danneggiata sul bordo, forcella del diaframma. Inoltre, ci sono anche valide ragioni per completare i due tendini finiti o rimuovere la pellicola, perdite di rivestimento o specifiche di sostituzione del prodotto, scarti di tessuto circolari, giunti intermittenti della pellicola a colori, inchiostro per la stampa del layout della pellicola e così via possono causare sprechi di sacchetti intrecciati.
Data di pubblicazione: 24-06-2020