ನೇಯ್ದ ಚೀಲಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕಾರಣಗಳು

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಲಿನಿ ನೇಯ್ದ ಚೀಲ ಸಗಟು ತಯಾರಕರು, ಲೇಪನ ಉಂಗುರದ ದೋಷಯುಕ್ತತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಿಧಾನಗಳು ಮೊದಲು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿವರವನ್ನು ಮೂಲ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಬೇಕು.

ಲೇಪನದ ವೇಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ನಕಲಿ ಹಣ್ಣಿನ ಯಾವ ಭಾಗವು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅಜಾಗರೂಕತೆಯು ಬಹಳಷ್ಟು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ದೋಷಯುಕ್ತ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ದೋಷಯುಕ್ತ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ನಾವು ಮೊದಲು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಲೇಪನವು ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ, ಹೊಸ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಆನುವಂಶಿಕವಾಗಿ ಪಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಲೇಪನವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನ, ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗ, ಪೀನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ರೋಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನ ಎಲ್ಲಾ ಅಂಶಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಮತೋಲಿತ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಲ್ಲ. ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿ ಆಗುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಕ್ರಮೇಣ ಬದಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಮೊದಲ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿ ಲೇಪಿಸಬೇಕು. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಲೇಪನ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು, ವಿಶೇಷಣಗಳು, ಬಣ್ಣದ ಅನುಪಾತ, ಹವಾಮಾನ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳಿಂದಾಗಿ. ತಾಪಮಾನದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದರಿಂದ ಲೇಪನದ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಏರಿಳಿತಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ವೃತ್ತಾಕಾರದ ನೇಯ್ದ ಕಮಲದ ಎಲೆ ಬಟ್ಟೆ, ದೀರ್ಘ ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಟ್ಟೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಮಟ್ಟದ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಚಪ್ಪಟೆತನವು ಲೇಪನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ದೋಷಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಟೆನ್ಷನ್ ಕಂಟ್ರೋಲರ್ ವೈಫಲ್ಯ, ಫಿಲ್ಮ್ ಎಡ್ಜ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್, ಫಿಲ್ಮ್ ಎಡ್ಜ್ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಫಿಲ್ಮ್, ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಫೋರ್ಕಿಂಗ್. ಇದಲ್ಲದೆ, ಮುಗಿದ ಎರಡು ಟೆಂಡನ್‌ಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಅಥವಾ ಫಿಲ್ಮ್ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ಸೋರಿಕೆ ಲೇಪನ ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನ ಬದಲಿ ವಿಶೇಷಣಗಳು, ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಬಟ್ಟೆಯ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಫಿಲ್ಮ್, ಕಲರ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಮಧ್ಯಂತರ ಜಂಟಿ, ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಲೇಔಟ್ ಶಾಯಿ ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ನೇಯ್ದ ಚೀಲ ತ್ಯಾಜ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಎಂಬ ನ್ಯಾಯಯುತ ಕಾರಣಗಳಿವೆ.