Bei den Herstellern von gewebten Taschen aus Linyi sollten im Produktionsprozess alle Teile des Betriebs wieder an ihren ursprünglichen Platz zurückgeführt werden, um Beschichtungsfehler und Abfall zu reduzieren.
Die Beschichtungsgeschwindigkeit ist üblicherweise relativ hoch. Dadurch kann es passieren, dass Teile des Beschichtungsmaterials nicht korrekt positioniert werden, was zu viel Ausschuss führt. Um fehlerhafte Produkte und Ausschuss zu reduzieren, müssen wir daher zunächst die Hauptursachen für deren Entstehung verstehen. Die Beschichtung erfolgt durch Anpassen der Folie, Aufbringen des neuen Gewebes und anschließenden Beschichtungsvorgang. Zu diesem Zeitpunkt sind Zylindertemperatur, Schneckendrehzahl, Anpressdruck und Temperatur der Kühlwalzenoberfläche noch nicht vollständig im Gleichgewicht und stabil. Die Geschwindigkeit steigt stetig an, und die Extrusionsmenge ändert sich allmählich. Zunächst muss eine ausreichende Beschichtungsmenge erreicht werden. Zweitens können Änderungen der Beschichtungsmaterialien, Spezifikationen, Farbmischung, Klimaschwankungen usw. sowie die Anpassung der Temperaturparameter zu Schwankungen in der Beschichtungsqualität führen. Rund gewebtes Lotusblattgewebe, Gewebe mit langer Lagerzeit, unterschiedlicher Ausdehnungsgrad und zu geringe Ebenheit der Substratoberfläche haben einen großen Einfluss auf die Beschichtungsqualität und führen somit zu fehlerhaften Produkten.
Ausfall der Spannungsregelung, Probleme mit der Folienkantenverklebung, Folienkantenbeschädigungen, Membranverzweigungen usw. können ebenfalls zu Ausschuss bei Gewebesäcken führen.
Veröffentlichungsdatum: 24. Juni 2020