നെയ്ത ബാഗുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ മാലിന്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നതിന്റെ കാരണങ്ങൾ

ലിനി നെയ്ത ബാഗ് മൊത്തവ്യാപാര നിർമ്മാതാക്കൾ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ, കോട്ടിംഗ് റിംഗ് വികലമാക്കുകയും പാഴാക്കൽ രീതികൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ആദ്യം പ്രവർത്തനത്തിന്റെ എല്ലാ വിശദാംശങ്ങളും യഥാർത്ഥ സ്ഥലത്തേക്ക് തിരികെ കൊണ്ടുവരണം.

സാധാരണയായി ആവരണ വേഗത താരതമ്യേന വേഗത്തിലായിരിക്കും, വ്യാജ പഴത്തിന്റെ ഏത് ഭാഗം സ്ഥലത്തില്ല, അശ്രദ്ധ കാരണം ധാരാളം മാലിന്യങ്ങൾ അടിഞ്ഞുകൂടും. അതിനാൽ, വികലവും മാലിന്യ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും കുറയ്ക്കുന്നതിന്, വികലവും മാലിന്യ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിനുള്ള പ്രധാന കാരണങ്ങൾ ആദ്യം നാം മനസ്സിലാക്കണം. ആവരണം ഫിലിം ക്രമീകരിക്കുന്നു, പുതിയ തുണി അവകാശമാക്കുന്നു, തുടർന്ന് ആവരണം ആരംഭിക്കുന്നു. ഈ ഘട്ടത്തിൽ, ബാരൽ താപനില, സ്ക്രൂ വേഗത, കോൺവെക്സ് മർദ്ദം, കൂളിംഗ് റോളർ ഉപരിതല താപനില എന്നിവയെല്ലാം പൂർണ്ണമായും സന്തുലിതവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമല്ല. വേഗത വേഗത്തിലും വേഗത്തിലും വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ എക്സ്ട്രൂഷന്റെ അളവ് ക്രമേണ മാറിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്നു. ആദ്യ വോള്യം ആവശ്യത്തിന് കഠിനമായി പൂശണം. രണ്ടാമതായി, ആവരണ വസ്തുക്കളിലെ മാറ്റങ്ങൾ, സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ, പെയിന്റ് അനുപാതം, കാലാവസ്ഥാ വ്യതിയാനം മുതലായവ കാരണം. താപനില പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കുന്നതും ആവരണ ഗുണനിലവാരത്തിൽ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾക്ക് കാരണമാകും. വൃത്താകൃതിയിലുള്ള നെയ്ത താമര ഇല തുണി, ദീർഘനേരം സൂക്ഷിക്കേണ്ട സമയമുള്ള തുണി, വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള വികാസവും അടിവസ്ത്ര ഉപരിതലത്തിന്റെ വളരെ കുറഞ്ഞ പരന്നതയും ആവരണത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, അങ്ങനെ വികലമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു.

ടെൻഷൻ കൺട്രോളർ പരാജയം, ഫിലിം എഡ്ജ് ബോണ്ടിംഗ് റോളർ, ഫിലിം എഡ്ജ് കേടായ ഫിലിം, ഡയഫ്രം ഫോർക്കിംഗ്. കൂടാതെ, പൂർത്തിയായ രണ്ട് ടെൻഡോണുകൾ പൂർത്തിയാക്കുന്നതിനോ ഫിലിം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനോ ന്യായമായ കാരണങ്ങളുണ്ട്, ലീക്കേജ് കോട്ടിംഗ്, അല്ലെങ്കിൽ ഉൽപ്പന്ന മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള തുണി മാലിന്യ ഫിലിം, കളർ ഫിലിം ഇടവിട്ടുള്ള ജോയിന്റ്, പ്രിന്റിംഗ് ഫിലിം ലേഔട്ട് മഷി തുടങ്ങിയവ നെയ്ത ബാഗ് മാലിന്യത്തിന് കാരണമാകും.