Výrobci velkoobchodních tkaných tašek Linyi ve výrobním procesu by měli nejprve snížit počet vadných povlakových kroužků a metody odpadu vrátit každý detail operace na původní místo.
Rychlost nanášení povlaku je obvykle relativně vysoká a pokud část umělého ovoce není na svém místě, neopatrným způsobem se nahromadí velké množství odpadu. Abychom tedy snížili množství vadných a odpadních produktů, musíme nejprve pochopit hlavní důvody výroby vadných a odpadních produktů. Povlak upravuje fólii, nasazuje novou látku a poté začíná nanášení povlaku. V tomto bodě nejsou teplota válce, rychlost šneku, konvexní tlak a teplota povrchu chladicího válce plně vyvážené a stabilní. Rychlost se zrychluje a množství extruze se postupně mění. Za prvé, objem musí být dostatečně tvrdý. Za druhé, kvůli změnám v povlakových materiálech, specifikacích, poměru barvy, změně klimatu atd., může úprava teplotních parametrů také vést ke kolísání kvality povlaku. Kruhově tkaná látka z lotosových listů, látka s dlouhou dobou skladování, různý stupeň roztažnosti a příliš nízká rovinnost povrchu substrátu mají velký vliv na kvalitu povlaku, a tím vznikají vadné výrobky.
Selhání regulátoru napětí, spojovací válec okrajů fólie, poškozený okraj fólie, rozvětvení membrány. Kromě toho existují také oprávněné důvody k dokončení obou hotových kabelů nebo odstranění fólie, úniku povlaku nebo specifikace výměny produktu, odpadní kruhová fólie z tkaniny, přerušované spoje barevné fólie, tisk inkoustu na fólii a tak dále, což může vést k odpadu z tkaných pytlů.
Čas zveřejnění: 24. června 2020