Linyi vevde poseprodusenter i engrosproduksjonsprosessen bør først sette alle detaljer i operasjonen tilbake til det opprinnelige stedet for å redusere defekte beleggringer og avfallsmetoder.
Belegningshastigheten er vanligvis relativt rask, og hvis den falske frukten ikke er på plass, vil en uforsiktig prosess akkumulere mye avfall. For å redusere defekte produkter og avfallsprodukter må vi derfor først forstå hovedårsakene til produksjonen av defekte produkter og avfallsprodukter. Belegget justerer filmen, arver den nye duken og starter deretter belegningen. På dette tidspunktet er ikke fattemperaturen, skruehastigheten, det konvekse trykket og kjølevalsens overflatetemperatur helt balansert og stabilt. Hastigheten blir raskere og raskere, og ekstruderingsmengden endres gradvis. Det første volumet må belegges hardt nok. For det andre, på grunn av endringer i belegningsmaterialer, spesifikasjoner, malingsforhold, klimaendringer og så videre, kan justering av temperaturparametere også føre til svingninger i belegningskvaliteten. Sirkulært vevd lotusbladduk, duk med lang lagringstid, ulik utvidelsesgrad og for lav flathet på substratoverflaten har stor innvirkning på beleggets kvalitet, og dermed dannes defekte produkter.
Feil på spenningsregulatoren, ruller på filmkanten, skadet filmkant, forgrenet membran. I tillegg er det også gode grunner til å fullføre de to ferdige senene, eller fjerne filmen, lekkasjebelegget eller produktspesifikasjonene, rund stofffilmavfall, intermitterende fargefilmskjøter, trykkfilmlayoutblekk og så videre kan forårsake vevd poseavfall.
Publisert: 24. juni 2020