Met die wydverspreide gebruik van PP-plastiekgeweefde sakke, die produksievolume vanPP geweefde sakkeneem toe, wat lei tot 'n toename in die hoeveelheid vullissakke. Herwinning van hierdie vullissakke is 'n effektiewe maatreël om produksiekoste te verminder, die omgewing te beskerm en hulpbronne ten volle te benut. In onlangse jare het baie vervaardigers navorsing op hierdie gebied gedoen.
Hierdie bespreking fokus op die herwinning vanPP geweefde sakkeAfvalmateriaal verwys na PP-plastiekafval wat geskik is vir die vervaardiging vanPP geweefde sakkeDit is 'n enkelvariëteit afvalbenuttingsmetode met hoë vereistes; dit kan nie met ander soorte plastiek gemeng word nie, en dit kan nie modder, sand, onsuiwerhede of meganiese onsuiwerhede bevat nie. Die smeltvloei-indeks moet binne die reeks van 2-5 wees (nie alle PP-plastiek is geskik nie). Die bronne daarvan is hoofsaaklik tweeledig: afvalmateriaal van die PP-geweefde sakproduksieproses en herwinde PP-afvalsakke, soos kunsmisakke, voersakke, soutsakke, ens.
2. Herwinningsmetodes
Daar is twee hoof herwinningsmetodes: smeltpelletering en ekstrusiegranulering, met ekstrusiegranulering as die algemeenste. Die prosesse vir beide metodes is soos volg.
2.1 Smeltgranulasiemetode
Afvalmateriaal -- seleksie en was -- droogmaak -- in repe sny -- hoëspoedgranulering (voeding -- hittekrimping -- waterbespuiting -- granulering) Loslaat en verpakking.
2.2 Ekstrusie Granulasie Metode
Afvalmateriaal -- seleksie -- was -- droogmaak -- in repe sny -- verhitte ekstrusie -- verkoeling en pelletisering -- verpakking.
Die toerusting wat in die ekstrusiemetode gebruik word, is 'n selfgemaakte tweestadium-ekstruder. Om die gas wat tydens afvalmateriaal-ekstrusie gegenereer word, te verwyder, kan 'n geventileerde ekstruder ook gebruik word. Om onsuiwerhede uit die afvalmateriaal te verwyder, moet 'n 80-120 maas sif by die ekstruder se uitlaatkant gebruik word. Die prosestoestande vir herwinde ekstrusie word in die tabel getoon.
Die temperatuur van die ekstruder moet behoorlik beheer word, nie te hoog of te laag nie. Oormatige temperatuur veroorsaak maklik dat die materiaal verouder en vergeel, of selfs karboniseer en swart word, wat die sterkte en voorkoms van die plastiek ernstig sal beïnvloed; onvoldoende temperatuur veroorsaak swak plastisering, lae ekstrusietempo, of selfs geen materiaaluitset nie, en is veral geneig om die filterskerm te beskadig. Die toepaslike herwinde ekstrusietemperatuur moet bepaal word op grond van die smeltvloei-indeksresultate van elke bondel herwinde afval wat gemonster en getoets word.
3. Benutting van Geresikleerde Materiale en Hul Impak op PP-Sakprestasie: Termiese veroudering tydens plastiekverwerking beïnvloed die prestasie aansienlik, veral vir herwonne PP-geweefde sakke wat twee of meer termiese prosesse ondergaan het. Gekombineer met UV-veroudering tydens gebruik voor herwinning, versleg die prestasie merkbaar. Daarom,PP geweefde sakkekan nie onbepaald hergebruik word nie. Indien herwinde materiale alleen gebruik word om PP-sakke te vervaardig, kan hulle slegs 'n maksimum van drie keer herwin word. Aangesien dit moeilik is om die aantal kere wat herwinde afval verwerk is, te bepaal, moet 'n mengsel van suiwer en herwinde materiale in produksie gebruik word om die PP-sakkwaliteit te verseker, selfs vir sakke met laer vereistes. Die verhouding van die mengsel moet bepaal word op grond van werklike meetdata van die twee materiale. Die hoeveelheid herwinde materiaal wat gebruik word, beïnvloed direk die kwaliteit van die PP-sak se plat gare. Die kwaliteit van geweefde sakke hang af van die relatiewe treksterkte en verlenging van die plat gare. Die nasionale standaard (GB8946-88) spesifiseer 'n plat garesterkte van >=0.03 N/denier en 'n verlenging van 15%-30%. Daarom word ongeveer 40% herwinde materiaal tipies bygevoeg tydens produksie. Afhangende van die kwaliteit van die herwinde materiaal, kan dit soms tot 50%-60% verhoog word. Terwyl die byvoeging van meer herwinde materiaal produksiekoste verlaag, benadeel dit die sakkwaliteit. Daarom moet die hoeveelheid herwinde materiaal wat bygevoeg word, gepas wees om kwaliteit te verseker. 4. Aanpassings aan die trekproses gebaseer op die gebruik van herwinde materiaal: As gevolg van herhaalde hitteverwerking en UV-veroudering tydens langtermyn gebruik, neem die smeltindeks van herwinde PP met elke verwerkingsiklus toe. Daarom, wanneer 'n groot hoeveelheid herwinde materiaal by maagdelike materiaal gevoeg word, moet die ekstrudertemperatuur, matryskoptemperatuur en strek- en stoltemperatuur gepas verlaag word in vergelyking met maagdelike materiaal. Die aanpassingshoeveelheid moet bepaal word deur die smeltindeks van die nuwe en herwinde materiaalmengsel te toets. Aan die ander kant, omdat herwinde materiale verskeie verwerkingsstappe ondergaan, neem hul molekulêre gewig af, wat lei tot 'n groot aantal kort molekulêre kettings, en hulle het ook verskeie strek- en oriëntasieprosesse ondergaan. Daarom moet die strekverhouding in die produksieproses laer wees as dié van dieselfde tipe maagdelike materiaal. Oor die algemeen is die strekverhouding van maagdelike materiaal 4-5 keer, terwyl dit na die byvoeging van 40% herwinde materiaal oor die algemeen 3-4 keer is. Net so, as gevolg van die verhoogde smeltindeks van herwinde materiaal, neem die viskositeit af en neem die ekstrusietempo toe. Daarom, onder dieselfde skroefspoed en temperatuurtoestande, moet die trekspoed effens vinniger wees. By die vermenging van nuwe en ou grondstowwe is dit belangrik om eenvormige vermenging te verseker; terselfdertyd moet grondstowwe met soortgelyke smeltindekse vir vermenging gekies word. Groot verskille in smeltindekse en smelttemperature beteken dat die twee grondstowwe nie gelyktydig tydens die plastiseer-ekstrusie geplastiseer kan word nie, wat die ekstrusie-strekspoed ernstig sal beïnvloed, wat 'n hoë afvalkoers tot gevolg sal hê, of selfs produksie onmoontlik sal maak.
Soos hierbo genoem, die herwinning en hergebruik vanPPgeweefsakkeis heeltemal haalbaar met noukeurige materiaalkeuse, gepaste prosesformulering en redelike en akkurate prosestoestandbeheer. Dit sal nie die produkgehalte beïnvloed nie, en die ekonomiese voordele is baie beduidend.
Plasingstyd: 13 Nov 2025