S široko rasprostranjenom upotrebom tkanih plastičnih PP vrećica, obim proizvodnjePP tkane vrećese povećava, što dovodi do naglog porasta količine vreća za otpad. Recikliranje ovih vreća za otpad je efikasna mjera za smanjenje troškova proizvodnje, zaštitu okoliša i potpuno iskorištavanje resursa. Posljednjih godina mnogi proizvođači su proveli istraživanja u ovom području.
Ova diskusija se fokusira na recikliranjePP tkane vrećeOtpadni materijali odnose se na PP plastični otpad pogodan za proizvodnjuPP tkane vrećeOvo je metoda iskorištavanja otpada jedne vrste s visokim zahtjevima; ne može se miješati s drugim vrstama plastike i ne smije sadržavati blato, pijesak, nečistoće ili mehaničke nečistoće. Njegov indeks tečenja taline mora biti u rasponu od 2-5 (nisu sve PP plastike pogodne). Njegovi izvori su uglavnom dvostruki: otpadni materijali iz procesa proizvodnje tkanih PP vreća i reciklirani otpadni PP vreće, kao što su vreće za gnojivo, vreće za stočnu hranu, vreće za sol itd.
2. Metode recikliranja
Postoje dvije glavne metode recikliranja: peletiranje topljenjem i ekstruzijska granulacija, pri čemu je ekstruzijska granulacija najčešća. Postupci za obje metode su sljedeći.
2.1 Metoda granulacije rastopom
Otpadni materijal -- selekcija i pranje -- sušenje -- rezanje na trake -- granulacija velikom brzinom (doziranje -- skupljanje toplinom -- prskanje vodom -- granulacija) Pražnjenje i pakovanje.
2.2 Metoda ekstruzijske granulacije
Otpadni materijal -- selekcija -- pranje -- sušenje -- rezanje na trake -- zagrijana ekstruzija -- hlađenje i peletiranje -- pakovanje.
Oprema koja se koristi u metodi ekstruzije je samostalno izrađen dvostepeni ekstruder. Za uklanjanje gasa koji se stvara tokom ekstruzije otpadnog materijala, može se koristiti i ventilirani ekstruder. Za uklanjanje nečistoća iz otpadnog materijala, na kraju izlaza ekstrudera mora se koristiti sito od 80-120 mesh. Procesni uslovi za recikliranu ekstruziju prikazani su u tabeli.
Temperatura ekstrudera mora biti pravilno kontrolisana, ni previsoka ni preniska. Prekomjerna temperatura lako uzrokuje starenje i žućenje materijala, ili čak karbonizaciju i crnjenje, što će ozbiljno uticati na čvrstoću i izgled plastike; nedovoljna temperatura uzrokuje lošu plastifikaciju, nisku brzinu ekstruzije ili čak nikakav prinos materijala, a posebno je sklona oštećenju filtera. Odgovarajuća temperatura reciklirane ekstruzije treba se odrediti na osnovu rezultata indeksa toka taline svake serije recikliranog otpada koji je uzorkovan i testiran.
3. Korištenje recikliranih materijala i njihov utjecaj na performanse PP vreća: Termičko starenje tokom obrade plastike značajno utječe na performanse, posebno kod recikliranih PP tkanih vreća koje su prošle dva ili više termičkih procesa. U kombinaciji sa UV starenjem tokom upotrebe prije recikliranja, performanse se znatno pogoršavaju. Stoga,PP tkane vrećeNe može se ponovo koristiti neograničeno. Ako se reciklirani materijali koriste sami za proizvodnju PP vreća, mogu se reciklirati najviše tri puta. Budući da je teško odrediti koliko je puta reciklirani otpad obrađen, kako bi se osigurala kvaliteta PP vreća, čak i za vreće s nižim zahtjevima, u proizvodnji treba koristiti mješavinu djevičanskih i recikliranih materijala. Omjer smjese treba odrediti na osnovu stvarnih podataka mjerenja dva materijala. Količina korištenog recikliranog materijala direktno utječe na kvalitet ravne pređe PP vreća. Kvalitet tkanih vreća ovisi o relativnoj zateznoj čvrstoći i izduženju ravnih pređa. Nacionalni standard (GB8946-88) specificira čvrstoću ravne pređe >=0,03 N/denier i izduženje od 15%-30%. Stoga se u proizvodnji obično dodaje približno 40% recikliranog materijala. Ovisno o kvaliteti recikliranog materijala, to se ponekad može povećati na 50%-60%. Iako dodavanje više recikliranog materijala smanjuje troškove proizvodnje, ugrožava kvalitet vreća. Stoga, količina dodanog recikliranog materijala treba biti odgovarajuća, osiguravajući kvalitet. 4. Prilagođavanja procesu izvlačenja na osnovu korištenja recikliranog materijala: Zbog ponovljene termičke obrade i UV starenja tokom dugotrajne upotrebe, indeks topljenja recikliranog PP-a se povećava sa svakim ciklusom obrade. Stoga, kada se dodaje velika količina recikliranog materijala u primarni materijal, temperatura ekstrudera, temperatura glave za rezanje, te temperatura istezanja i stvrdnjavanja trebaju biti odgovarajuće smanjene u poređenju sa primarnim materijalom. Količina podešavanja treba se odrediti testiranjem indeksa topljenja mješavine novog i recikliranog materijala. S druge strane, budući da reciklirani materijali prolaze kroz više koraka obrade, njihova molekularna težina se smanjuje, što rezultira velikim brojem kratkih molekularnih lanaca, a također su prošli kroz više procesa istezanja i orijentacije. Stoga, u procesu proizvodnje, omjer istezanja mora biti niži nego kod iste vrste primarnog materijala. Općenito, omjer istezanja primarnog materijala je 4-5 puta veći, dok je nakon dodavanja 40% recikliranog materijala uglavnom 3-4 puta veći. Slično tome, zbog povećanog indeksa topljenja recikliranog materijala, viskoznost se smanjuje, a brzina ekstruzije se povećava. Stoga, pod istim uslovima brzine puža i temperature, brzina izvlačenja treba biti nešto veća. Prilikom miješanja novih i starih sirovina, važno je osigurati ujednačeno miješanje; istovremeno, za miješanje treba odabrati sirovine sa sličnim indeksima topljenja. Velike razlike u indeksima topljenja i temperaturama topljenja znače da se dvije sirovine ne mogu istovremeno plastificirati tokom plastifikacije ekstruzijom, što će ozbiljno uticati na brzinu istezanja ekstruzijom, što će rezultirati visokom stopom otpada ili čak učiniti proizvodnju nemogućom.
Kao što je već spomenuto, recikliranje i ponovna upotrebaPPtkanitorbeje u potpunosti izvodljivo uz pažljiv odabir materijala, odgovarajuću formulaciju procesa i razumnu i preciznu kontrolu uslova procesa. Neće uticati na kvalitet proizvoda, a ekonomske koristi su veoma značajne.
Vrijeme objave: 13. novembar 2025.