Med den utbredda användningen av vävda PP-plastpåsar har produktionsvolymen avPP-vävda väskorökar, vilket leder till en kraftig ökning av mängden avfallspåsar. Återvinning av dessa avfallspåsar är en effektiv åtgärd för att minska produktionskostnaderna, skydda miljön och utnyttja resurserna fullt ut. Under senare år har många tillverkare forskat inom detta område.
Denna diskussion fokuserar på återvinning avPP-vävda väskorAvfallsmaterial avser PP-plastavfall som är lämpligt för produktionPP-vävda väskorDetta är en metod för avfallshantering med en enda sort och höga krav; den kan inte blandas med andra typer av plast och den får inte innehålla lera, sand, föroreningar eller mekaniska föroreningar. Dess smältindex måste ligga inom intervallet 2–5 (inte alla PP-plaster är lämpliga). Dess källor är huvudsakligen tvåfaldiga: avfallsmaterial från produktionsprocessen för PP-vävda påsar och återvunna PP-påsar, såsom gödningspåsar, foderpåsar, saltpåsar etc.
2. Återvinningsmetoder
Det finns två huvudsakliga återvinningsmetoder: smältpelletering och extruderingsgranulering, där extruderingsgranulering är den vanligaste. Processerna för båda metoderna är följande.
2.1 Smältgranuleringsmetod
Avfallsmaterial -- urval och tvättning -- torkning -- skärning i remsor -- höghastighetsgranulering (matning -- värmekrympning -- vattensprutning -- granulering) Utmatning och förpackning.
2.2 Extruderingsgranuleringsmetod
Avfallsmaterial -- urval -- tvättning -- torkning -- skärning i remsor -- värmeextrudering -- kylning och pelletering -- förpackning.
Utrustningen som används i extruderingsmetoden är en hemmatillverkad tvåstegsextruder. För att avlägsna gasen som genereras under extruderingen av avfallsmaterialet kan även en ventilerad extruder användas. För att avlägsna föroreningar från avfallsmaterialet måste en 80-120 mesh sikt användas vid extruderns utloppsände. Processförhållandena för återvunnen extrudering visas i tabellen.
Extruderns temperatur måste kontrolleras ordentligt, varken för hög eller för låg. För hög temperatur gör att materialet lätt åldras och gulnar, eller till och med förkolnas och blir svart, vilket allvarligt påverkar plastens styrka och utseende. Otillräcklig temperatur orsakar dålig mjukgöring, låg extruderingshastighet eller till och med ingen materialproduktion alls, och är särskilt benägen att skada filternätet. Lämplig temperatur för återvunnet extrudering bör bestämmas baserat på smältindexresultaten för varje provtagen och testad sats av återvunnet avfall.
3. Användning av återvunna material och deras inverkan på PP-påsars prestanda: Termisk åldring under plastbearbetning påverkar prestandan avsevärt, särskilt för återvunna PP-vävda påsar som har genomgått två eller flera termiska processer. I kombination med UV-åldring under användning före återvinning försämras prestandan märkbart. Därför,PP-vävda väskorkan inte återanvändas i all oändlighet. Om återvunnet material används ensamt för att producera PP-påsar kan de bara återvinnas maximalt tre gånger. Eftersom det är svårt att fastställa hur många gånger återvunnet avfall har bearbetats, bör en blandning av jungfruligt och återvunnet material användas i produktionen för att säkerställa PP-påsens kvalitet, även för påsar med lägre krav. Förhållandet mellan blandningen bör bestämmas baserat på faktiska mätdata för de två materialen. Mängden återvunnet material som används påverkar direkt kvaliteten på PP-påsens platta garn. Kvaliteten på vävda påsar beror på den relativa draghållfastheten och töjningen hos de platta garnerna. Den nationella standarden (GB8946-88) specificerar en plattgarnsstyrka på >=0,03 N/denier och en töjning på 15%-30%. Därför tillsätts vanligtvis cirka 40% återvunnet material i produktionen. Beroende på kvaliteten på det återvunna materialet kan detta ibland ökas till 50%-60%. Medan tillsats av mer återvunnet material sänker produktionskostnaderna, äventyrar det påsens kvalitet. Därför bör mängden återvunnet material som tillsätts vara lämplig för att säkerställa kvaliteten. 4. Justeringar av dragprocessen baserat på användning av återvunnet material: På grund av upprepad värmebearbetning och UV-åldring under långvarig användning ökar smältindexet för återvunnen PP med varje bearbetningscykel. Därför bör extrudertemperaturen, formhuvudets temperatur samt sträcknings- och härdningstemperaturen sänkas på lämpligt sätt jämfört med jungfruligt material när en stor mängd återvunnet material tillsätts till jungfruligt material. Justeringsmängden bör bestämmas genom att testa smältindexet för blandningen av nytt och återvunnet material. Å andra sidan, eftersom återvunna material genomgår flera bearbetningssteg, minskar deras molekylvikt, vilket resulterar i ett stort antal korta molekylkedjor, och de har också genomgått flera sträcknings- och orienteringsprocesser. Därför måste sträckningsförhållandet i produktionsprocessen vara lägre än för samma typ av jungfruligt material. Generellt sett är sträckningsförhållandet för jungfruligt material 4-5 gånger, medan det efter tillsats av 40 % återvunnet material generellt är 3-4 gånger. På samma sätt, på grund av det ökade smältindexet för återvunnet material, minskar viskositeten och extruderingshastigheten ökar. Därför bör dragningshastigheten vara något snabbare under samma skruvhastighet och temperaturförhållanden. Vid blandning av nya och gamla råmaterial är det viktigt att säkerställa jämn blandning; samtidigt bör råmaterial med liknande smältindex väljas för blandning. Stora skillnader i smältindex och smälttemperaturer innebär att de två råmaterialen inte kan mjukgöras samtidigt under mjukgörande extrudering, vilket allvarligt kommer att påverka extruderingens sträckningshastighet, vilket resulterar i en hög kassationsgrad eller till och med omöjliggör produktion.
Som nämnts ovan, återvinning och återanvändning avPPvävtväskorär fullt genomförbart med noggrant materialval, lämplig processformulering och rimlig och noggrann kontroll av processförhållandena. Det kommer inte att påverka produktkvaliteten, och de ekonomiska fördelarna är mycket betydande.
Publiceringstid: 13 november 2025