Avec l'utilisation généralisée des sacs tissés en plastique PP, le volume de production desacs tissés en PPLa production de sacs usagés est en augmentation, ce qui entraîne une forte hausse de leur quantité. Le recyclage de ces sacs constitue une mesure efficace pour réduire les coûts de production, protéger l'environnement et optimiser l'utilisation des ressources. Ces dernières années, de nombreux fabricants ont mené des recherches dans ce domaine.
Cette discussion porte sur le recyclage desacs tissés en PPLes déchets désignent les déchets plastiques PP aptes à la productionsacs tissés en PPIl s'agit d'une méthode de valorisation des déchets mono-variétale exigeante : le matériau ne peut être mélangé à d'autres types de plastiques et ne doit contenir ni boue, ni sable, ni impuretés, ni résidus mécaniques. Son indice de fluidité à chaud doit se situer entre 2 et 5 (tous les plastiques PP ne conviennent pas). Ses sources sont principalement de deux ordres : les déchets issus de la production de sacs tissés en PP et les sacs en PP recyclés, tels que les sacs d'engrais, d'aliments pour animaux, de sel, etc.
2. Méthodes de recyclage
Il existe deux principales méthodes de recyclage : la granulation par fusion et la granulation par extrusion, cette dernière étant la plus courante. Les procédés pour les deux méthodes sont les suivants.
2.1 Méthode de granulation par fusion
Déchets -- sélection et lavage -- séchage -- découpe en bandes -- granulation à grande vitesse (alimentation -- thermorétraction -- pulvérisation d'eau -- granulation) Déchargement et emballage.
2.2 Méthode de granulation par extrusion
Déchets -- sélection -- lavage -- séchage -- découpe en bandes -- extrusion à chaud -- refroidissement et granulation -- emballage.
L'extrudeuse bi-étagée utilisée pour l'extrusion est une machine de conception interne. Une extrudeuse ventilée peut également être employée pour évacuer les gaz générés lors de l'extrusion des déchets. Un tamis de 80 à 120 mesh est nécessaire à la sortie de l'extrudeuse afin d'éliminer les impuretés des déchets. Les conditions de procédé pour l'extrusion de matériaux recyclés sont indiquées dans le tableau.
La température de l'extrudeuse doit être correctement contrôlée, ni trop élevée ni trop basse. Une température excessive provoque facilement le vieillissement et le jaunissement du matériau, voire sa carbonisation et son noircissement, ce qui affecte gravement la résistance et l'aspect du plastique. Une température insuffisante entraîne une mauvaise plastification, un faible débit d'extrusion, voire une absence totale d'extrusion, et risque particulièrement d'endommager le filtre. La température d'extrusion optimale pour le recyclage doit être déterminée à partir de l'indice de fluidité à chaud de chaque lot de déchets recyclés échantillonné et testé.
3. Utilisation de matériaux recyclés et leur impact sur les performances des sacs en PP : Le vieillissement thermique lors de la transformation du plastique affecte considérablement les performances, en particulier celles des sacs tissés en PP recyclé ayant subi au moins deux traitements thermiques. Combiné au vieillissement dû aux UV pendant l’utilisation avant recyclage, ce phénomène entraîne une détérioration notable des performances. Par conséquent,sacs tissés en PPLe polypropylène (PP) ne peut être réutilisé indéfiniment. Si des matériaux recyclés sont utilisés seuls pour fabriquer des sacs en PP, ils ne peuvent être recyclés que trois fois au maximum. Comme il est difficile de déterminer le nombre de cycles de recyclage des déchets, pour garantir la qualité des sacs en PP, même pour ceux aux exigences moins élevées, il est recommandé d'utiliser un mélange de matériaux vierges et recyclés. Le ratio de ce mélange doit être déterminé à partir de mesures réelles des deux matériaux. La quantité de matériau recyclé utilisée influe directement sur la qualité du fil plat du sac en PP. La qualité des sacs tissés dépend de la résistance à la traction et de l'allongement relatifs des fils plats. La norme nationale (GB8946-88) spécifie une résistance du fil plat ≥ 0,03 N/denier et un allongement de 15 % à 30 %. Par conséquent, en production, environ 40 % de matériau recyclé sont généralement ajoutés. Selon la qualité du matériau recyclé, ce pourcentage peut parfois atteindre 50 % à 60 %. Si l'ajout d'une plus grande quantité de matériau recyclé permet de réduire les coûts de production, il compromet la qualité des sacs. Par conséquent, la quantité de matériau recyclé ajoutée doit être appropriée afin de garantir la qualité. 4. Ajustements du processus d'étirage en fonction de l'utilisation de matériau recyclé : En raison des traitements thermiques répétés et du vieillissement aux UV lors d'une utilisation prolongée, l'indice de fluidité du PP recyclé augmente à chaque cycle de transformation. Par conséquent, lors de l'ajout d'une grande quantité de matériau recyclé au matériau vierge, la température de l'extrudeuse, la température de la filière et les températures d'étirage et de fixation doivent être abaissées par rapport au matériau vierge. L'ajustement nécessaire doit être déterminé en mesurant l'indice de fluidité du mélange de matériau vierge et de matériau recyclé. Par ailleurs, les matériaux recyclés subissent de multiples étapes de transformation, ce qui diminue leur masse moléculaire et crée un grand nombre de chaînes moléculaires courtes. Ils ont également subi de multiples étirages et orientations. Par conséquent, lors de la production, le taux d'étirage doit être inférieur à celui du même type de matériau vierge. Généralement, le taux d'étirage du matériau vierge est de 4 à 5 fois, tandis qu'après l'ajout de 40 % de matériau recyclé, il est généralement de 3 à 4 fois. De même, en raison de l'augmentation de l'indice de fluidité du matériau recyclé, la viscosité diminue et le débit d'extrusion augmente. Par conséquent, à vitesse de vis et température identiques, la vitesse d'étirage devrait être légèrement supérieure. Lors du mélange de matières premières neuves et usagées, il est essentiel d'assurer un mélange homogène ; de plus, il convient de sélectionner des matières premières présentant des indices de fluidité similaires. Des différences importantes d'indices de fluidité et de températures de fusion empêchent la plastification simultanée des deux matières premières lors de l'extrusion plastifiante, ce qui affecte considérablement la vitesse d'étirage, entraînant un taux de rebut élevé, voire l'impossibilité de produire.
Comme mentionné ci-dessus, le recyclage et la réutilisation dePPtissésacsSa mise en œuvre est parfaitement réalisable moyennant une sélection rigoureuse des matériaux, une formulation appropriée du procédé et un contrôle précis et raisonnable des conditions de production. Elle n'aura aucune incidence sur la qualité du produit et les avantages économiques sont considérables.
Date de publication : 13 novembre 2025