S široko rasprostranjenom upotrebom tkanih plastičnih PP vrećica, obujam proizvodnjePP tkane vrećicese povećava, što dovodi do porasta količine vreća za otpad. Recikliranje ovih vreća za otpad učinkovita je mjera za smanjenje troškova proizvodnje, zaštitu okoliša i potpuno iskorištavanje resursa. Posljednjih godina mnogi proizvođači proveli su istraživanja u ovom području.
Ova rasprava se fokusira na recikliranjePP tkane vrećiceOtpadni materijali odnose se na PP plastični otpad pogodan za proizvodnjuPP tkane vrećiceOvo je metoda iskorištavanja otpada jedne vrste s visokim zahtjevima; ne može se miješati s drugim vrstama plastike i ne smije sadržavati blato, pijesak, nečistoće ili mehaničke nečistoće. Indeks tečenja taline mora biti u rasponu od 2-5 (nisu sve PP plastike prikladne). Izvori su uglavnom dvostruki: otpadni materijali iz procesa proizvodnje tkanih PP vreća i reciklirani otpadni PP vreće, kao što su vreće za gnojivo, vreće za stočnu hranu, vreće za sol itd.
2. Metode recikliranja
Postoje dvije glavne metode recikliranja: peletiranje taline i ekstruzijska granulacija, pri čemu je ekstruzijska granulacija najčešća. Postupci za obje metode su sljedeći.
2.1 Metoda granulacije taline
Otpadni materijal -- odabir i pranje -- sušenje -- rezanje na trake -- granulacija velikom brzinom (doziranje -- skupljanje toplinom -- prskanje vodom -- granulacija) Pražnjenje i pakiranje.
2.2 Metoda ekstruzijske granulacije
Otpadni materijal -- odabir -- pranje -- sušenje -- rezanje na trake -- zagrijana ekstruzija -- hlađenje i peletiranje -- pakiranje.
Oprema koja se koristi u metodi ekstruzije je samostalno izrađen dvostupanjski ekstruder. Za uklanjanje plina nastalog tijekom ekstruzije otpadnog materijala može se koristiti i ventilirani ekstruder. Za uklanjanje nečistoća iz otpadnog materijala, na kraju izlaza ekstrudera mora se koristiti sito od 80-120 mesh. Uvjeti procesa za recikliranu ekstruziju prikazani su u tablici.
Temperatura ekstrudera mora biti pravilno kontrolirana, ni previsoka ni preniska. Prekomjerna temperatura lako uzrokuje starenje i žutilo materijala, ili čak karbonizaciju i crnjenje, što će ozbiljno utjecati na čvrstoću i izgled plastike; nedovoljna temperatura uzrokuje lošu plastifikaciju, nisku brzinu ekstruzije ili čak nikakav prinos materijala, a posebno je sklona oštećenju filtera. Odgovarajuća temperatura reciklirane ekstruzije treba se odrediti na temelju rezultata indeksa toka taline svake serije uzorkovanog i testiranog recikliranog otpada.
3. Korištenje recikliranih materijala i njihov utjecaj na performanse PP vrećica: Toplinsko starenje tijekom obrade plastike značajno utječe na performanse, posebno kod recikliranih PP tkanih vrećica koje su prošle dva ili više toplinskih procesa. U kombinaciji s UV starenjem tijekom upotrebe prije recikliranja, performanse se znatno pogoršavaju. Stoga,PP tkane vrećicene može se ponovno koristiti unedogled. Ako se reciklirani materijali koriste sami za proizvodnju PP vrećica, mogu se reciklirati najviše tri puta. Budući da je teško odrediti koliko je puta reciklirani otpad obrađen, kako bi se osigurala kvaliteta PP vrećica, čak i za vrećice s nižim zahtjevima, u proizvodnji treba koristiti mješavinu djevičanskih i recikliranih materijala. Omjer smjese treba odrediti na temelju stvarnih podataka mjerenja dvaju materijala. Količina korištenog recikliranog materijala izravno utječe na kvalitetu ravne pređe PP vrećice. Kvaliteta tkanih vrećica ovisi o relativnoj vlačnoj čvrstoći i istezanju ravnih pređa. Nacionalni standard (GB8946-88) specificira čvrstoću ravne pređe >=0,03 N/denier i istezanje od 15%-30%. Stoga se u proizvodnji obično dodaje približno 40% recikliranog materijala. Ovisno o kvaliteti recikliranog materijala, to se ponekad može povećati na 50%-60%. Iako dodavanje više recikliranog materijala smanjuje troškove proizvodnje, ugrožava kvalitetu vrećice. Stoga bi količina dodanog recikliranog materijala trebala biti odgovarajuća, osiguravajući kvalitetu. 4. Prilagodbe procesa izvlačenja na temelju korištenja recikliranog materijala: Zbog ponovljene toplinske obrade i UV starenja tijekom dugotrajne upotrebe, indeks taline recikliranog PP-a povećava se sa svakim ciklusom obrade. Stoga, kada se doda velika količina recikliranog materijala u primarni materijal, temperatura ekstrudera, temperatura glave za rezanje te temperatura istezanja i stvrdnjavanja trebaju se odgovarajuće smanjiti u usporedbi s primarnim materijalom. Količina prilagodbe treba se odrediti testiranjem indeksa taline mješavine novog i recikliranog materijala. S druge strane, budući da reciklirani materijali prolaze kroz više koraka obrade, njihova molekularna težina se smanjuje, što rezultira velikim brojem kratkih molekularnih lanaca, a također su prošli kroz više procesa istezanja i orijentacije. Stoga, u proizvodnom procesu, omjer istezanja mora biti niži od onog kod iste vrste primarnog materijala. Općenito, omjer istezanja primarnog materijala je 4-5 puta veći, dok je nakon dodavanja 40% recikliranog materijala općenito 3-4 puta veći. Slično tome, zbog povećanog indeksa taline recikliranog materijala, viskoznost se smanjuje, a brzina ekstruzije povećava. Stoga, pod istim uvjetima brzine puža i temperature, brzina izvlačenja trebala bi biti nešto veća. Pri miješanju novih i starih sirovina važno je osigurati ujednačeno miješanje; istovremeno, za miješanje treba odabrati sirovine sa sličnim indeksima taljenja. Velike razlike u indeksima taljenja i temperaturama taljenja znače da se dvije sirovine ne mogu istovremeno plastificirati tijekom plastificirajuće ekstruzije, što će ozbiljno utjecati na brzinu istezanja ekstruzijom, što će rezultirati visokom stopom otpada ili čak onemogućiti proizvodnju.
Kao što je gore spomenuto, recikliranje i ponovna upotrebaPPtkanitorbeu potpunosti je izvedivo uz pažljiv odabir materijala, odgovarajuću formulaciju procesa i razumnu i točnu kontrolu uvjeta procesa. Neće utjecati na kvalitetu proizvoda, a ekonomske koristi su vrlo značajne.
Vrijeme objave: 13. studenog 2025.