PP ယက်လုပ်အိတ်များကို ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း။

PP ပလပ်စတစ်ဂျပ်အိတ်များကို တွင်တွင်ကျယ်ကျယ် အသုံးပြုမှုနှင့်အတူ ထုတ်လုပ်မှု ပမာဏလည်း များပြားလာသည်။PP ယက်အိတ်တိုးများလာကာ အမှိုက်အိတ်များ ပမာဏ မြင့်တက်လာသည်။ ဤစွန့်ပစ်အိတ်များကို ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန်၊ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ကို ကာကွယ်ရန်နှင့် အရင်းအမြစ်များကို အပြည့်အဝအသုံးချရန် ထိရောက်သောအတိုင်းအတာတစ်ခုဖြစ်သည်။ မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း ထုတ်လုပ်သူအများအပြားသည် ဤနယ်ပယ်တွင် သုတေသနပြုလုပ်ခဲ့ကြသည်။

 

ဤဆွေးနွေးပွဲသည် ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းအပေါ် အလေးပေးဖော်ပြထားသည်။PP ယက်အိတ်. စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများသည် ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သော PP ပလပ်စတစ်အမှိုက်များကို ရည်ညွှန်းပါသည်။PP ယက်အိတ်. ၎င်းသည် မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များပါရှိသော တစ်မျိုးတည်းသော စွန့်ပစ်ပစ္စည်း အသုံးချနည်းဖြစ်သည်။ ၎င်းကို အခြားပလတ်စတစ်အမျိုးအစားများနှင့် ရောနှော၍မရပါ၊ ၎င်းတွင် ရွှံ့၊ သဲ၊ အညစ်အကြေး သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အညစ်အကြေးများ မပါဝင်နိုင်ပါ။ ၎င်း၏အရည်ပျော်စီးဆင်းမှုညွှန်းကိန်းသည် 2-5 အကွာအဝေးအတွင်း ဖြစ်ရမည် (PP ပလတ်စတစ်အားလုံး မသင့်လျော်ပါ)။ ၎င်း၏ရင်းမြစ်မှာ အဓိကအားဖြင့် နှစ်ပိုင်းဖြစ်သည်- PP ဂျပ်အိတ်ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများနှင့် ဓာတ်မြေသြဇာအိတ်များ၊ အစာအိတ်များ၊ ဆားအိတ်စသည်ဖြင့် ပြန်လည်အသုံးပြုသော စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ PP အိတ်များ။

 

2. ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းနည်းလမ်းများ

 

ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းနည်းလမ်း နှစ်ခုရှိသည်- အရည်ပျော်ခြင်း နှင့် extrusion granulation သည် အသုံးအများဆုံးဖြစ်ပြီး extrusion granulation သည် အသုံးအများဆုံးဖြစ်သည်။ နည်းလမ်းနှစ်ခုလုံးအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

 

2.1 အရည်ပျော်သော Granulation နည်းလမ်း

 

စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ - ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ဆေးကြောခြင်း - အခြောက်ခံခြင်း - အမြှေးပါးများဖြတ်ခြင်း - မြန်နှုန်းမြင့် granulation (အစာကျွေးခြင်း - အပူကျုံ့ခြင်း - ရေဖြန်းခြင်း - granulation) စွန့်ပစ်ခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်း။

2.2 Extrusion Granulation နည်းလမ်း

 

စွန့်ပစ်ပစ္စည်း- ရွေးချယ်မှု- ရေချိုးခြင်း- အခြောက်ခံခြင်း- အမြှေးပါးများ ဖြတ်တောက်ခြင်း- အပူခံထုတ်ယူခြင်း- အအေးခံခြင်းနှင့် အမှုန့်ပြုလုပ်ခြင်း -- ထုပ်ပိုးခြင်း။

 

extrusion method တွင်အသုံးပြုသော ပစ္စည်းသည် ကိုယ်တိုင်လုပ် two-stage extruder ဖြစ်သည်။ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ထုတ်ယူစဉ်အတွင်း ထုတ်ပေးသည့်ဓာတ်ငွေ့ကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် လေဝင်လေထွက်ပေါက်ဖောက်စက်ကိုလည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းမှ အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် extruder discharge end တွင် 80-120 mesh screen ကို အသုံးပြုရပါမည်။ ပြန်လည်အသုံးပြု ထုတ်ယူခြင်းအတွက် လုပ်ငန်းစဉ် အခြေအနေများကို ဇယားတွင် ပြထားသည်။

 

extruder ၏အပူချိန်ကို ကောင်းစွာထိန်းချုပ်ထားရမည်၊ အလွန်မြင့်သည်ဖြစ်စေ၊ မနိမ့်လွန်းပေ။ အပူချိန်လွန်ကဲခြင်းသည် ပစ္စည်းကို အရွယ်နှင့်အဝါရောင်သို့ အလွယ်တကူဖြစ်စေသည်၊ သို့မဟုတ် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ဖြစ်စေပြီး အနက်ရောင်သို့ဖြစ်စေသည်၊ ၎င်းသည် ပလပ်စတစ်၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အသွင်အပြင်ကို ပြင်းထန်စွာထိခိုက်စေမည့်၊ အပူချိန်မလုံလောက်ခြင်းသည် ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်း ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ ထုတ်ယူမှုနှုန်းနည်းသော သို့မဟုတ် ပစ္စည်းထွက်ရှိမှုပင်မရှိစေဘဲ၊ အထူးသဖြင့် filter မျက်နှာပြင်ကို ပျက်စီးစေပါသည်။ အသစ်ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော စွန့်ပစ်ပစ္စည်းနမူနာနှင့် စမ်းသပ်ထားသော အသုတ်တစ်ခုစီ၏ အရည်ပျော်စီးဆင်းမှုညွှန်းကိန်းရလဒ်များအပေါ် အခြေခံ၍ သင့်လျော်သော ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ထုတ်ယူသည့်အပူချိန်ကို သတ်မှတ်ရပါမည်။

 

3. Recycled Materials များအသုံးပြုခြင်းနှင့် PP Bag စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် သက်ရောက်မှု- ပလပ်စတစ် ပြုပြင်နေစဉ်အတွင်း အပူဓာတ်အိုမင်းခြင်းသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာ သက်ရောက်စေပြီး အထူးသဖြင့် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော PP ယက်အိတ်များအတွက် စွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာ ထိခိုက်စေပါသည်။ ပြန်လည်အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း UV aging နှင့် ပေါင်းစပ်ထားသောကြောင့် စွမ်းဆောင်ရည် သိသိသာသာ ဆိုးရွားလာပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊PP ယက်အိတ်ရက်အကန့်အသတ်မရှိ ပြန်သုံးလို့မရပါဘူး။ PP အိတ်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ပြန်လည်အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းများကို တစ်ဦးတည်းအသုံးပြုပါက အများဆုံးသုံးကြိမ်သာ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် အကြိမ်အရေအတွက်ကို ဆုံးဖြတ်ရန် ခက်ခဲသောကြောင့်၊ လိုအပ်ချက်နည်းပါးသော အိတ်များအတွက်ပင် PP အိတ်အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်၊ အပျိုစင်နှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများ ရောနှောပြီး ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသင့်ပါသည်။ အရောအနှော၏ အချိုးသည် ပစ္စည်းနှစ်ခု၏ အမှန်တကယ် တိုင်းတာမှုဒေတာအပေါ် အခြေခံ၍ ဆုံးဖြတ်သင့်သည်။ ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ပစ္စည်းပမာဏသည် PP အိတ်ပြား၏ အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ ယက်အိတ်များ၏ အရည်အသွေးသည် ပြန့်ပြူးသော ချည်မျှင်များ၏ ဆန့်နိုင်အားနှင့် ရှည်လျားမှုအပေါ်တွင် မူတည်သည်။ အမျိုးသားစံ (GB8946-88) သည် ပြားချပ်သောချည်ခိုင်ခံ့အား >=0.03 N/denier နှင့် 15%-30% ကို ရှည်လျားစေသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုတွင် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 40% ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ပစ္စည်းကို ပုံမှန်အားဖြင့် ထည့်သွင်းပါသည်။ ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးပေါ် မူတည်၍ ၎င်းကို တစ်ခါတစ်ရံ 50% မှ 60% အထိ တိုးမြှင့်နိုင်ပါသည်။ အသစ်ပြန်လည်အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းများကို ထပ်ထည့်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေသော်လည်း ၎င်းသည် အိတ်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ပစ္စည်းပမာဏသည် သင့်လျော်ပြီး အရည်အသွေးကို အာမခံပါသည်။ 4. အသစ်ပြန်လည်အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုအပေါ်အခြေခံ၍ ပုံဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများ- ရေရှည်အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ထပ်ခါတလဲလဲအပူပေးခြင်းနှင့် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်အိုမင်းခြင်းတို့ကြောင့် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော PP ၏အရည်ပျော်ညွှန်းကိန်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်လည်ပတ်မှုတစ်ခုစီတိုင်းတွင် တိုးလာပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ အပျိုစင်ပစ္စည်းသို့ ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ပစ္စည်းအများအပြားကို ပေါင်းထည့်သောအခါ၊ extruder temperature၊ die head temperature၊ နှင့် stretching နှင့် setting temperature ကို virgin material နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သင့်လျော်စွာ လျှော့ချသင့်သည်။ အသစ်နှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ပစ္စည်းအရောအနှော၏ အရည်ပျော်ညွှန်းကိန်းကို စမ်းသပ်ခြင်းဖြင့် ချိန်ညှိမှုပမာဏကို ဆုံးဖြတ်ရပါမည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ အသစ်ပြန်လည်အသုံးပြုသောပစ္စည်းများသည် လုပ်ငန်းစဉ်အများအပြားလုပ်ဆောင်ရသောကြောင့် ၎င်းတို့၏မော်လီကျူးအလေးချိန်ကျဆင်းသွားကာ တိုတောင်းသောမော်လီကျူးကွင်းဆက်အများအပြားကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ၎င်းတို့သည် ဆန့်ထုတ်ခြင်းနှင့် တိမ်းညွှတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များစွာကိုလည်း ကြုံတွေ့ခဲ့ရသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ဆွဲဆန့်မှုအချိုးသည် တူညီသောအပျိုစင်ပစ္စည်းအမျိုးအစားထက် နိမ့်ရမည်ဖြစ်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ အပျိုစင်ပစ္စည်း၏ဆန့်ခြင်းအချိုးသည် 4-5 ဆဖြစ်ပြီး၊ 40% ပြန်လည်အသုံးပြုထားသောပစ္စည်းကိုထည့်ပြီးနောက်၊ ယေဘုယျအားဖြင့်၎င်းသည် 3-4 ဆဖြစ်သည်။ အလားတူ၊ ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ပစ္စည်းများ၏ အရည်ပျော်ညွှန်းကိန်း တိုးလာခြင်းကြောင့် viscosity လျော့နည်းလာပြီး extrusion rate တိုးလာပါသည်။ ထို့ကြောင့် တူညီသောဝက်အူအမြန်နှုန်းနှင့် အပူချိန်အခြေအနေအောက်တွင်၊ ပုံဆွဲနှုန်းသည် အနည်းငယ်ပိုမြန်သင့်သည်။ ကုန်ကြမ်းအသစ်နှင့် အဟောင်းများကို ရောစပ်ရာတွင် တစ်ပြေးညီ ရောစပ်မှုရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင် အလားတူ အရည်ပျော်ညွှန်းကိန်းများပါရှိသော ကုန်ကြမ်းများကို ရောစပ်ရန်အတွက် ရွေးချယ်သင့်သည်။ အရည်ပျော်ညွှန်းကိန်းများနှင့် အရည်ပျော်သည့်အပူချိန်များတွင် ကြီးမားသောကွာခြားချက်များသည် ကုန်ကြမ်းနှစ်ခုကို ပလတ်စတစ်ဖြင့်ထုလုပ်စဉ်အတွင်း တစ်ပြိုင်နက်တည်း ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းမပြုနိုင်ဘဲ၊ ၎င်းသည် ထုထည်ဆွဲဆန့်မှုအရှိန်ကို ပြင်းထန်စွာထိခိုက်စေနိုင်ပြီး အပိုင်းအစနှုန်းမြင့်မားခြင်း သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုမဖြစ်နိုင်စေရန်ပင်ဖြစ်ပါသည်။

 

အထက်တွင်ဖော်ပြခဲ့သည့်အတိုင်း ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်ခဲ့သည်။PPယက်အိတ်များဂရုတစိုက်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၊ သင့်လျော်သောလုပ်ငန်းစဉ်ပုံစံရေးဆွဲမှု၊ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်ပြီး တိကျသောလုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုဖြင့် လုံးဝဖြစ်နိုင်သည်။ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မထိခိုက်စေဘဲ စီးပွားရေးအကျိုးအမြတ်များသည် အလွန်ထင်ရှားပါသည်။