مع الاستخدام الواسع النطاق لأكياس البلاستيك المنسوجة PP، زاد حجم الإنتاجأكياس منسوجة من مادة البولي بروبيلينيتزايد استخدام أكياس النفايات، مما يؤدي إلى زيادة هائلة في كمية أكياس النفايات. تُعد إعادة تدوير هذه الأكياس إجراءً فعالاً لخفض تكاليف الإنتاج، وحماية البيئة، والاستفادة القصوى من الموارد. في السنوات الأخيرة، أجرى العديد من المصنّعين أبحاثًا في هذا المجال.
تركز هذه المناقشة على إعادة تدويرأكياس منسوجة من مادة البولي بروبيلين. تشير مواد النفايات إلى نفايات البلاستيك PP المناسبة للإنتاجأكياس منسوجة من مادة البولي بروبيلينهذه طريقةٌ للاستفادة من النفايات من نوعٍ واحد، وتتطلب متطلباتٍ عالية؛ إذ لا يُمكن خلطها مع أنواعٍ أخرى من البلاستيك، ولا تحتوي على طينٍ أو رملٍ أو شوائبٍ أو شوائبٍ ميكانيكية. يجب أن يتراوح مؤشر انصهارها بين ٢ و٥ (ليست جميع أنواع بلاستيك البولي بروبيلين مناسبةً). مصادرها الرئيسية هي: نفايات عملية إنتاج أكياس البولي بروبيلين المنسوجة، ونفايات أكياس البولي بروبيلين المُعاد تدويرها، مثل أكياس الأسمدة، وأكياس العلف، وأكياس الملح، وغيرها.
2. طرق إعادة التدوير
هناك طريقتان رئيسيتان لإعادة التدوير: التحبيب بالصهر والتحبيب بالبثق، ويُعدّ التحبيب بالبثق الأكثر شيوعًا. وتتم عمليات كلتا الطريقتين كما يلي.
2.1 طريقة التحبيب بالذوبان
المواد المهدرة - الاختيار والغسيل - التجفيف - التقطيع إلى شرائح - التحبيب عالي السرعة (التغذية - الانكماش الحراري - الرش المائي - التحبيب) التفريغ والتعبئة.
2.2 طريقة التحبيب بالبثق
المواد المهدرة - الاختيار - الغسيل - التجفيف - التقطيع إلى شرائح - البثق الساخن - التبريد والتكوير - التعبئة والتغليف.
المعدات المستخدمة في عملية البثق هي آلة بثق ثنائية المراحل ذاتية الصنع. لإزالة الغاز الناتج عن عملية بثق النفايات، يمكن أيضًا استخدام آلة بثق مهوية. لإزالة الشوائب من النفايات، يجب استخدام منخل شبكي 80-120 عند طرف تفريغ آلة البثق. يوضح الجدول شروط عملية البثق المعاد تدويره.
يجب التحكم في درجة حرارة جهاز البثق بشكل صحيح، فلا تكون مرتفعة جدًا ولا منخفضة جدًا. فالحرارة الزائدة تُسبب بسهولة شيخوخة المادة واصفرارها، أو حتى تفحمها وتحولها إلى اللون الأسود، مما يؤثر سلبًا على متانة البلاستيك ومظهره. أما درجة الحرارة المنخفضة فتؤدي إلى ضعف التلدين، وانخفاض معدل البثق، أو حتى انعدام إنتاج المواد، وهي أكثر عرضة لتلف شاشة المرشح. يجب تحديد درجة حرارة البثق المُعاد تدويرها المناسبة بناءً على نتائج مؤشر تدفق الانصهار لكل دفعة من النفايات المُعاد تدويرها التي تم أخذ عينات منها واختبارها.
٣. استخدام المواد المُعاد تدويرها وأثرها على أداء أكياس البولي بروبيلين: يؤثر التقادم الحراري أثناء معالجة البلاستيك بشكل كبير على الأداء، خاصةً أكياس البولي بروبيلين المنسوجة المُعاد تدويرها والتي خضعت لعمليتين حراريتين أو أكثر. ومع التقادم بالأشعة فوق البنفسجية أثناء الاستخدام قبل إعادة التدوير، يتدهور الأداء بشكل ملحوظ. لذلك،أكياس منسوجة من مادة البولي بروبيلينلا يمكن إعادة استخدامها إلى أجل غير مسمى. إذا تم استخدام المواد المعاد تدويرها وحدها لإنتاج أكياس البولي بروبيلين، فلا يمكن إعادة تدويرها إلا ثلاث مرات كحد أقصى. ونظرًا لصعوبة تحديد عدد مرات معالجة النفايات المعاد تدويرها، لضمان جودة أكياس البولي بروبيلين، حتى للأكياس ذات المتطلبات الأقل، يجب استخدام مزيج من المواد الخام والمواد المعاد تدويرها في الإنتاج. يجب تحديد نسبة الخليط بناءً على بيانات القياس الفعلية للمادتين. تؤثر كمية المواد المعاد تدويرها المستخدمة بشكل مباشر على جودة خيوط الغزل المسطحة لأكياس البولي بروبيلين. تعتمد جودة الأكياس المنسوجة على قوة الشد النسبية واستطالة الخيوط المسطحة. يحدد المعيار الوطني (GB8946-88) قوة غزل مسطحة >= 0.03 نيوتن/دينير واستطالة تتراوح بين 15% و30%. لذلك، عادةً ما تتم إضافة حوالي 40% من المواد المعاد تدويرها في الإنتاج. ويمكن زيادة هذه النسبة أحيانًا إلى 50% و60% حسب جودة المواد المعاد تدويرها. في حين أن إضافة المزيد من المواد المعاد تدويرها يقلل من تكاليف الإنتاج، إلا أنه يؤثر سلبًا على جودة الكيس. لذلك، يجب أن تكون كمية المواد المعاد تدويرها المضافة مناسبة، مما يضمن الجودة. 4. تعديلات على عملية السحب بناءً على استخدام المواد المعاد تدويرها: بسبب المعالجة الحرارية المتكررة والشيخوخة بالأشعة فوق البنفسجية أثناء الاستخدام طويل الأمد، يزداد مؤشر ذوبان البولي بروبلين المعاد تدويره مع كل دورة معالجة. لذلك، عند إضافة كمية كبيرة من المواد المعاد تدويرها إلى المواد الخام، يجب خفض درجة حرارة الطارد ودرجة حرارة رأس القالب ودرجة حرارة التمدد والتصلب بشكل مناسب مقارنة بالمواد الخام. يجب تحديد مقدار التعديل عن طريق اختبار مؤشر ذوبان خليط المواد الجديدة والمعاد تدويرها. من ناحية أخرى، نظرًا لأن المواد المعاد تدويرها تخضع لخطوات معالجة متعددة، فإن وزنها الجزيئي ينخفض، مما ينتج عنه عدد كبير من السلاسل الجزيئية القصيرة، كما أنها خضعت أيضًا لعمليات تمدد وتوجيه متعددة. لذلك، في عملية الإنتاج، يجب أن تكون نسبة التمدد أقل من نفس نوع المواد الخام. بشكل عام، تكون نسبة تمدد المواد الخام 4-5 مرات، بينما بعد إضافة 40% من المواد المعاد تدويرها، تكون عادةً 3-4 مرات. وبالمثل، نظرًا لزيادة مؤشر ذوبان المواد المعاد تدويرها، تنخفض اللزوجة، ويزداد معدل البثق. لذلك، في ظل نفس سرعة اللولب وظروف درجة الحرارة، يجب أن تكون سرعة السحب أسرع قليلاً. عند مزج المواد الخام الجديدة والقديمة، من المهم ضمان الخلط الموحد؛ وفي الوقت نفسه، يجب اختيار المواد الخام ذات مؤشرات الذوبان المتشابهة للمزج. تعني الاختلافات الكبيرة في مؤشرات الذوبان ودرجات حرارة الذوبان أنه لا يمكن تلدين المادتين الخام في وقت واحد أثناء بثق التلدين، مما سيؤثر بشكل خطير على سرعة تمدد البثق، مما يؤدي إلى ارتفاع معدل الخردة، أو حتى جعل الإنتاج مستحيلاً.
كما ذكر أعلاه، فإن إعادة التدوير وإعادة الاستخدامPPمنسوجأكياسهذا ممكن تمامًا مع اختيار دقيق للمواد، وصياغة عملية مناسبة، ومراقبة دقيقة ومعقولة لظروف العملية. لن يؤثر ذلك على جودة المنتج، وستكون فوائده الاقتصادية كبيرة جدًا.
وقت النشر: ١٣ نوفمبر ٢٠٢٥