Con l'uso diffuso di sacchetti di plastica intrecciati in PP, il volume di produzione diSacchetti intrecciati in PPè in aumento, con conseguente aumento della quantità di sacchetti per rifiuti. Il riciclo di questi sacchetti è una misura efficace per ridurre i costi di produzione, proteggere l'ambiente e utilizzare al meglio le risorse. Negli ultimi anni, molti produttori hanno condotto ricerche in questo ambito.
Questa discussione si concentra sul riciclaggio diSacchetti intrecciati in PPI materiali di scarto si riferiscono ai rifiuti di plastica PP adatti alla produzioneSacchetti intrecciati in PPSi tratta di un metodo di utilizzo di rifiuti monovarietali con requisiti elevati; non può essere miscelato con altri tipi di plastica e non può contenere fango, sabbia, impurità o impurità meccaniche. Il suo indice di fluidità deve essere compreso tra 2 e 5 (non tutte le plastiche PP sono idonee). Le sue fonti sono principalmente due: materiali di scarto derivanti dal processo di produzione di sacchetti in tessuto PP e sacchetti in PP di scarto riciclati, come sacchi per fertilizzanti, sacchi per mangimi, sacchi per sale, ecc.
2. Metodi di riciclaggio
Esistono due principali metodi di riciclo: la granulazione a fusione e la granulazione per estrusione. Quest'ultima è la più comune. I processi per entrambi i metodi sono i seguenti.
2.1 Metodo di granulazione a fusione
Materiale di scarto -- selezione e lavaggio -- essiccazione -- taglio in strisce -- granulazione ad alta velocità (alimentazione -- termoretrazione -- spruzzatura d'acqua -- granulazione) Scarico e imballaggio.
2.2 Metodo di granulazione per estrusione
Materiali di scarto - selezione - lavaggio - asciugatura - taglio in strisce - estrusione a caldo - raffreddamento e pellettizzazione - confezionamento.
L'attrezzatura utilizzata nel metodo di estrusione è un estrusore a due stadi autocostruito. Per rimuovere il gas generato durante l'estrusione del materiale di scarto, è possibile utilizzare anche un estrusore ventilato. Per rimuovere le impurità dal materiale di scarto, è necessario utilizzare un setaccio da 80-120 mesh all'estremità di scarico dell'estrusore. Le condizioni di processo per l'estrusione di materiale riciclato sono riportate nella tabella.
La temperatura dell'estrusore deve essere adeguatamente controllata, né troppo alta né troppo bassa. Una temperatura eccessiva può facilmente causare l'invecchiamento e l'ingiallimento del materiale, o addirittura la carbonizzazione e l'annerimento, compromettendo seriamente la resistenza e l'aspetto della plastica; una temperatura insufficiente causa una scarsa plastificazione, una bassa velocità di estrusione o addirittura la mancata produzione di materiale, ed è particolarmente soggetta a danneggiare il filtro. La temperatura di estrusione appropriata per il riciclo deve essere determinata in base ai risultati dell'indice di fluidità di ciascun lotto di rifiuti riciclati campionati e analizzati.
3. Utilizzo di materiali riciclati e loro impatto sulle prestazioni dei sacchetti in PP: l'invecchiamento termico durante la lavorazione della plastica influisce significativamente sulle prestazioni, soprattutto per i sacchetti in tessuto PP riciclato che hanno subito due o più processi termici. In combinazione con l'invecchiamento dovuto ai raggi UV durante l'uso prima del riciclo, le prestazioni si deteriorano notevolmente. Pertanto,Sacchetti intrecciati in PPNon possono essere riutilizzati all'infinito. Se si utilizzano solo materiali riciclati per produrre sacchetti in PP, questi possono essere riciclati solo un massimo di tre volte. Poiché è difficile determinare il numero di volte in cui i rifiuti riciclati sono stati trattati, per garantire la qualità dei sacchetti in PP, anche per i sacchetti con requisiti inferiori, è necessario utilizzare una miscela di materiali vergini e riciclati in fase di produzione. Il rapporto della miscela deve essere determinato in base ai dati di misurazione effettivi dei due materiali. La quantità di materiale riciclato utilizzata influisce direttamente sulla qualità del filato piatto del sacchetto in PP. La qualità dei sacchetti tessuti dipende dalla resistenza alla trazione relativa e dall'allungamento dei filati piatti. La norma nazionale (GB8946-88) specifica una resistenza del filato piatto >=0,03 N/denaro e un allungamento del 15%-30%. Pertanto, in produzione, viene in genere aggiunto circa il 40% di materiale riciclato. A seconda della qualità del materiale riciclato, questa percentuale può talvolta essere aumentata al 50%-60%. Sebbene l'aggiunta di ulteriore materiale riciclato riduca i costi di produzione, compromette la qualità del sacchetto. Pertanto, la quantità di materiale riciclato aggiunta deve essere adeguata, garantendo la qualità. 4. Modifiche al processo di trafilatura in base all'utilizzo di materiale riciclato: a causa dei ripetuti trattamenti termici e dell'invecchiamento UV durante l'uso a lungo termine, l'indice di fusione del PP riciclato aumenta a ogni ciclo di lavorazione. Pertanto, quando si aggiunge una grande quantità di materiale riciclato al materiale vergine, la temperatura dell'estrusore, la temperatura della testa di stampaggio e la temperatura di stiramento e presa devono essere opportunamente ridotte rispetto al materiale vergine. La quantità di regolazione deve essere determinata testando l'indice di fusione della miscela di materiale nuovo e riciclato. D'altra parte, poiché i materiali riciclati subiscono più fasi di lavorazione, il loro peso molecolare diminuisce, con conseguente formazione di un gran numero di catene molecolari corte, e hanno anche subito molteplici processi di stiramento e orientamento. Pertanto, nel processo di produzione, il rapporto di stiramento deve essere inferiore a quello dello stesso tipo di materiale vergine. Generalmente, il rapporto di stiramento del materiale vergine è 4-5 volte, mentre dopo l'aggiunta del 40% di materiale riciclato, è generalmente 3-4 volte. Analogamente, a causa dell'aumento dell'indice di fusione del materiale riciclato, la viscosità diminuisce e la velocità di estrusione aumenta. Pertanto, a parità di velocità della vite e di temperatura, la velocità di trafilatura dovrebbe essere leggermente superiore. Nella miscelazione di materie prime nuove e vecchie, è importante garantire una miscelazione uniforme; allo stesso tempo, è necessario selezionare materie prime con indici di fusione simili per la miscelazione. Grandi differenze negli indici di fusione e nelle temperature di fusione impediscono la plastificazione simultanea delle due materie prime durante l'estrusione di plastificazione, il che influirà notevolmente sulla velocità di stiratura dell'estrusione, con conseguente elevato tasso di scarti o addirittura impossibilità di produzione.
Come accennato in precedenza, il riciclo e il riutilizzo diPPtessutoborseè del tutto fattibile con un'attenta selezione dei materiali, un'adeguata formulazione del processo e un controllo ragionevole e accurato delle condizioni di processo. Non compromette la qualità del prodotto e i vantaggi economici sono molto significativi.
Data di pubblicazione: 13-11-2025