Với việc sử dụng rộng rãi túi dệt bằng nhựa PP, khối lượng sản xuấtBao dệt PPđang gia tăng, dẫn đến lượng túi rác thải tăng vọt. Tái chế những túi rác thải này là một biện pháp hiệu quả để giảm chi phí sản xuất, bảo vệ môi trường và tận dụng tối đa nguồn tài nguyên. Trong những năm gần đây, nhiều nhà sản xuất đã tiến hành nghiên cứu trong lĩnh vực này.
Cuộc thảo luận này tập trung vào việc tái chếBao dệt PP. Vật liệu phế thải là chất thải nhựa PP thích hợp để sản xuấtBao dệt PPĐây là phương pháp tái chế phế liệu đơn chủng loại, yêu cầu cao; không thể trộn lẫn với các loại nhựa khác, không thể chứa bùn, cát, tạp chất hoặc tạp chất cơ học. Chỉ số chảy chảy của nó phải nằm trong khoảng từ 2-5 (không phải tất cả các loại nhựa PP đều phù hợp). Nguồn nguyên liệu của nó chủ yếu đến từ hai phía: phế liệu từ quá trình sản xuất bao PP dệt và phế liệu từ bao PP tái chế, chẳng hạn như bao phân bón, bao thức ăn chăn nuôi, bao muối, v.v.
2. Phương pháp tái chế
Có hai phương pháp tái chế chính: tạo viên nóng chảy và tạo hạt đùn, trong đó tạo hạt đùn là phổ biến nhất. Quy trình cho cả hai phương pháp như sau.
2.1 Phương pháp tạo hạt nóng chảy
Vật liệu thải -- lựa chọn và rửa -- sấy khô -- cắt thành dải -- tạo hạt tốc độ cao (nạp liệu -- co nhiệt -- phun nước -- tạo hạt) Xả thải và đóng gói.
2.2 Phương pháp tạo hạt đùn
Vật liệu phế thải -- lựa chọn -- rửa -- sấy khô -- cắt thành dải -- đùn nóng -- làm mát và tạo viên -- đóng gói.
Thiết bị được sử dụng trong phương pháp đùn là máy đùn hai giai đoạn tự chế. Để loại bỏ khí sinh ra trong quá trình đùn phế liệu, cũng có thể sử dụng máy đùn thông hơi. Để loại bỏ tạp chất khỏi phế liệu, cần sử dụng lưới lọc 80-120 mesh ở đầu ra của máy đùn. Các điều kiện quy trình đùn tái chế được thể hiện trong bảng.
Nhiệt độ của máy đùn phải được kiểm soát hợp lý, không quá cao hoặc quá thấp. Nhiệt độ quá cao dễ khiến vật liệu bị lão hóa, ngả vàng, thậm chí cacbon hóa và chuyển sang màu đen, ảnh hưởng nghiêm trọng đến độ bền và hình thức của nhựa; nhiệt độ không đủ sẽ dẫn đến độ dẻo kém, tốc độ đùn thấp, thậm chí không có vật liệu đầu ra, và đặc biệt dễ làm hỏng lưới lọc. Nhiệt độ đùn tái chế phù hợp nên được xác định dựa trên kết quả chỉ số dòng chảy nóng chảy của từng lô chất thải tái chế được lấy mẫu và thử nghiệm.
3. Việc sử dụng vật liệu tái chế và tác động của chúng đến hiệu suất của bao PP: Quá trình lão hóa nhiệt trong quá trình xử lý nhựa ảnh hưởng đáng kể đến hiệu suất, đặc biệt đối với bao PP dệt tái chế đã trải qua hai hoặc nhiều quá trình xử lý nhiệt. Kết hợp với quá trình lão hóa UV trong quá trình sử dụng trước khi tái chế, hiệu suất giảm đáng kể. Do đó,Bao dệt PPkhông thể tái sử dụng vô thời hạn. Nếu chỉ sử dụng vật liệu tái chế để sản xuất túi PP, chúng chỉ có thể được tái chế tối đa ba lần. Vì khó xác định số lần xử lý chất thải tái chế, để đảm bảo chất lượng túi PP, ngay cả đối với những loại túi có yêu cầu thấp hơn, nên sử dụng hỗn hợp vật liệu nguyên sinh và vật liệu tái chế trong sản xuất. Tỷ lệ hỗn hợp nên được xác định dựa trên dữ liệu đo lường thực tế của hai loại vật liệu. Lượng vật liệu tái chế được sử dụng ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sợi phẳng của túi PP. Chất lượng của túi dệt phụ thuộc vào độ bền kéo tương đối và độ giãn dài của sợi phẳng. Tiêu chuẩn quốc gia (GB8946-88) quy định độ bền sợi phẳng >= 0,03 N/denier và độ giãn dài 15%-30%. Do đó, trong sản xuất, thường thêm khoảng 40% vật liệu tái chế. Tùy thuộc vào chất lượng của vật liệu tái chế, đôi khi có thể tăng lên 50%-60%. Mặc dù việc thêm nhiều vật liệu tái chế hơn sẽ làm giảm chi phí sản xuất, nhưng lại ảnh hưởng đến chất lượng túi. Do đó, lượng vật liệu tái chế được thêm vào phải phù hợp, đảm bảo chất lượng. 4. Điều chỉnh quy trình kéo dựa trên việc sử dụng vật liệu tái chế: Do quá trình xử lý nhiệt và lão hóa UV lặp đi lặp lại trong quá trình sử dụng lâu dài, chỉ số nóng chảy của PP tái chế tăng lên theo mỗi chu kỳ xử lý. Do đó, khi thêm một lượng lớn vật liệu tái chế vào vật liệu nguyên sinh, nhiệt độ máy đùn, nhiệt độ đầu khuôn, nhiệt độ kéo giãn và nhiệt độ đông kết nên được giảm xuống phù hợp so với vật liệu nguyên sinh. Lượng điều chỉnh nên được xác định bằng cách kiểm tra chỉ số nóng chảy của hỗn hợp vật liệu mới và vật liệu tái chế. Mặt khác, do vật liệu tái chế trải qua nhiều bước xử lý, trọng lượng phân tử của chúng giảm, dẫn đến một số lượng lớn các chuỗi phân tử ngắn, và chúng cũng đã trải qua nhiều quá trình kéo giãn và định hướng. Do đó, trong quá trình sản xuất, tỷ lệ kéo giãn phải thấp hơn so với vật liệu nguyên sinh cùng loại. Thông thường, tỷ lệ kéo giãn của vật liệu nguyên sinh là 4-5 lần, trong khi sau khi thêm 40% vật liệu tái chế, tỷ lệ này thường là 3-4 lần. Tương tự, do chỉ số nóng chảy của vật liệu tái chế tăng lên, độ nhớt giảm và tốc độ đùn tăng lên. Do đó, trong cùng điều kiện nhiệt độ và tốc độ trục vít, tốc độ kéo giãn nên nhanh hơn một chút. Trong quá trình trộn nguyên liệu mới và cũ, điều quan trọng là phải đảm bảo trộn đều; đồng thời, nên chọn nguyên liệu có chỉ số nóng chảy tương tự để trộn. Sự chênh lệch lớn về chỉ số nóng chảy và nhiệt độ nóng chảy có nghĩa là hai nguyên liệu không thể được hóa dẻo đồng thời trong quá trình đùn hóa dẻo, điều này sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến tốc độ kéo giãn của quá trình đùn, dẫn đến tỷ lệ phế liệu cao, thậm chí không thể sản xuất.
Như đã đề cập ở trên, việc tái chế và tái sử dụngPPdệttúi xáchHoàn toàn khả thi nếu lựa chọn vật liệu cẩn thận, xây dựng quy trình phù hợp và kiểm soát điều kiện quy trình hợp lý, chính xác. Điều này sẽ không ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm và mang lại lợi ích kinh tế rất đáng kể.
Thời gian đăng: 13-11-2025