Plačiai naudojant PP plastikinius austus maišelius, jų gamybos apimtisPP austi maišeliaididėja, todėl smarkiai išaugo atliekų maišelių kiekis. Šių atliekų maišelių perdirbimas yra veiksminga priemonė gamybos sąnaudoms mažinti, aplinkai apsaugoti ir visapusiškai panaudoti išteklius. Pastaraisiais metais daugelis gamintojų atliko tyrimus šioje srityje.
Šioje diskusijoje daugiausia dėmesio skiriama perdirbimuiPP austi maišeliaiAtliekos – tai PP plastiko atliekos, tinkamos gamintiPP austi maišeliaiTai vienos rūšies atliekų utilizavimo būdas, kuriam keliami aukšti reikalavimai; jo negalima maišyti su kitų rūšių plastikais, jame negali būti purvo, smėlio, priemaišų ar mechaninių priemaišų. Lydymosi indeksas turi būti 2–5 intervale (ne visi PP plastikai tam tinka). Jo šaltiniai daugiausia yra du: PP austinių maišelių gamybos proceso atliekos ir perdirbtos PP maišelių atliekos, tokios kaip trąšų, pašarų, druskos ir kt.
2. Perdirbimo metodai
Yra du pagrindiniai perdirbimo metodai: lydalo granuliavimas ir ekstruzinis granuliavimas, o ekstruzinis granuliavimas yra labiausiai paplitęs. Abiejų metodų procesai yra tokie.
2.1 Lydymo granuliavimo metodas
Atliekos -- atranka ir plovimas -- džiovinimas -- pjaustymas juostelėmis -- greitaeigis granuliavimas (padavimas -- terminis susitraukimas -- vandens purškimas -- granuliavimas) Iškrovimas ir pakavimas.
2.2 Ekstruzijos granuliavimo metodas
Atliekos -- atranka -- plovimas -- džiovinimas -- pjaustymas juostelėmis -- ekstruzija (šiluma) -- aušinimas ir granuliavimas -- pakavimas.
Ekstruzijos metodui naudojama įranga yra savarankiškai pagamintas dviejų pakopų ekstruderis. Atliekų ekstruzijos metu susidariusioms dujoms pašalinti taip pat galima naudoti ventiliuojamą ekstruderį. Priemaišoms iš atliekų pašalinti ekstruderio išleidimo gale turi būti naudojamas 80–120 akių sietas. Pakartotinės ekstruzijos proceso sąlygos pateiktos lentelėje.
Ekstruderio temperatūra turi būti tinkamai kontroliuojama, nei per aukšta, nei per žema. Per didelė temperatūra lengvai sukelia medžiagos senėjimą ir pageltimą arba net karbonizavimą ir pajuodavimą, o tai labai paveiks plastiko stiprumą ir išvaizdą; nepakankama temperatūra prastai plastifikuojasi, mažina ekstruzijos greitį arba net visai neišeina medžiaga, be to, ji ypač linkusi pažeisti filtro tinklelį. Tinkama perdirbtų atliekų ekstruzijos temperatūra turėtų būti nustatoma remiantis kiekvienos perdirbtų atliekų partijos, paimtos ir išbandytos, lydymosi indekso rezultatais.
3. Perdirbtų medžiagų panaudojimas ir jų įtaka PP maišelių savybėms: Terminis senėjimas plastiko apdorojimo metu daro didelę įtaką savybėms, ypač perdirbtų PP austų maišelių, kurie buvo termiškai apdoroti du ar daugiau kartų. Kartu su UV senėjimu naudojimo metu prieš perdirbimą, savybės pastebimai pablogėja. TodėlPP austi maišeliainegalima pakartotinai naudoti neribotą laiką. Jei PP maišeliams gaminti naudojamos tik perdirbtos medžiagos, juos galima perdirbti ne daugiau kaip tris kartus. Kadangi sunku nustatyti, kiek kartų perdirbtos atliekos buvo apdorotos, siekiant užtikrinti PP maišelių kokybę, net ir maišeliams, kuriems keliami mažesni reikalavimai, gamyboje turėtų būti naudojamas pirminių ir perdirbtų medžiagų mišinys. Mišinio santykis turėtų būti nustatomas remiantis faktiniais dviejų medžiagų matavimo duomenimis. Naudotos perdirbtos medžiagos kiekis tiesiogiai veikia PP maišelio plokščiųjų siūlų kokybę. Austų maišelių kokybė priklauso nuo plokščiųjų siūlų santykinio tempiamojo stiprumo ir pailgėjimo. Nacionalinis standartas (GB8946-88) nurodo plokščiųjų siūlų stiprumą >=0,03 N/denjė ir pailgėjimą 15–30 %. Todėl gamyboje paprastai pridedama apie 40 % perdirbtos medžiagos. Priklausomai nuo perdirbtos medžiagos kokybės, kartais tai galima padidinti iki 50–60 %. Nors pridėjus daugiau perdirbtos medžiagos, gamybos sąnaudos sumažėja, tačiau tai prastėja maišelio kokybė. Todėl pridedamo perdirbtos medžiagos kiekis turėtų būti tinkamas, užtikrinant kokybę. 4. Piešimo proceso koregavimas atsižvelgiant į perdirbtų medžiagų panaudojimą: Dėl pakartotinio terminio apdorojimo ir UV senėjimo ilgalaikio naudojimo metu perdirbto PP lydymosi indeksas didėja su kiekvienu apdorojimo ciklu. Todėl, pridedant didelį kiekį perdirbtos medžiagos į gryną medžiagą, ekstruderio temperatūra, štampo galvutės temperatūra ir tempimo bei fiksavimo temperatūra turėtų būti atitinkamai sumažintos, palyginti su gryna medžiaga. Koregavimo dydis turėtų būti nustatomas išbandant naujos ir perdirbtos medžiagos mišinio lydymosi indeksą. Kita vertus, kadangi perdirbtos medžiagos apdorojamos keliais apdorojimo etapais, jų molekulinė masė mažėja, todėl susidaro daug trumpų molekulinių grandinių, be to, jos yra apdorojamos keliais tempimo ir orientavimo procesais. Todėl gamybos procese tempimo santykis turi būti mažesnis nei tos pačios rūšies grynos medžiagos. Paprastai grynos medžiagos tempimo santykis yra 4–5 kartus, o pridėjus 40 % perdirbtos medžiagos, jis paprastai yra 3–4 kartus. Panašiai, dėl padidėjusio perdirbtos medžiagos lydymosi indekso sumažėja klampumas ir padidėja ekstruzijos greitis. Todėl esant tam pačiam sraigto greičiui ir temperatūrai, tempimo greitis turėtų būti šiek tiek didesnis. Maišant naujas ir senas žaliavas, svarbu užtikrinti vienodą maišymą; tuo pačiu metu maišymui turėtų būti parenkamos žaliavos su panašiais lydymosi indeksais. Dideli lydymosi indeksų ir lydymosi temperatūrų skirtumai reiškia, kad dviejų žaliavų negalima plastifikuoti vienu metu plastifikuojančios ekstruzijos metu, o tai labai paveiks ekstruzijos tempimo greitį, dėl to susidarys didelis atliekų kiekis arba net gamyba taps neįmanoma.
Kaip minėta pirmiau, perdirbimas ir pakartotinis panaudojimasPPaustaskrepšiaiyra visiškai įmanomas kruopščiai parinkus medžiagas, tinkamai suformulavus procesą ir pagrįstai bei tiksliai kontroliuojant proceso sąlygas. Tai neturės įtakos produkto kokybei, o ekonominė nauda bus labai didelė.
Įrašo laikas: 2025 m. lapkričio 13 d.