पीपी बुने हुए बैगों का पुनर्चक्रण

पीपी प्लास्टिक बुने हुए बैग के व्यापक उपयोग के साथ, उत्पादन की मात्रापीपी बुने हुए बैगबढ़ती जा रही है, जिससे कचरे के थैलों की मात्रा में भारी वृद्धि हो रही है। इन कचरे के थैलों का पुनर्चक्रण उत्पादन लागत कम करने, पर्यावरण की रक्षा करने और संसाधनों का पूर्ण उपयोग करने का एक प्रभावी उपाय है। हाल के वर्षों में, कई निर्माताओं ने इस क्षेत्र में अनुसंधान किया है।

 

यह चर्चा पुनर्चक्रण पर केंद्रित हैपीपी बुने हुए बैगअपशिष्ट पदार्थ पीपी प्लास्टिक अपशिष्ट को संदर्भित करता है जो उत्पादन के लिए उपयुक्त हैपीपी बुने हुए बैगयह उच्च आवश्यकताओं वाली एकल-प्रकार अपशिष्ट उपयोग विधि है; इसे अन्य प्रकार के प्लास्टिक के साथ नहीं मिलाया जा सकता है, और इसमें कीचड़, रेत, अशुद्धियाँ या यांत्रिक अशुद्धियाँ नहीं हो सकती हैं। इसका गलन प्रवाह सूचकांक 2-5 की सीमा के भीतर होना चाहिए (सभी पीपी प्लास्टिक उपयुक्त नहीं हैं)। इसके स्रोत मुख्यतः दो हैं: पीपी बुने हुए बैग उत्पादन प्रक्रिया से अपशिष्ट पदार्थ और पुनर्चक्रित अपशिष्ट पीपी बैग, जैसे उर्वरक बैग, चारा बैग, नमक बैग, आदि।

 

2. पुनर्चक्रण विधियाँ

 

रीसाइक्लिंग के दो मुख्य तरीके हैं: मेल्ट पेलेटिंग और एक्सट्रूज़न ग्रैनुलेशन, जिनमें एक्सट्रूज़न ग्रैनुलेशन सबसे आम है। दोनों तरीकों की प्रक्रियाएँ इस प्रकार हैं।

 

2.1 पिघल कणिकायन विधि

 

अपशिष्ट पदार्थ - चयन और धुलाई - सुखाना - पट्टियों में काटना - उच्च गति दानेदार बनाना (फीडिंग - ताप सिकुड़न - पानी का छिड़काव - दानेदार बनाना) निर्वहन और पैकेजिंग।

2.2 एक्सट्रूज़न ग्रैनुलेशन विधि

 

अपशिष्ट पदार्थ - चयन - धुलाई - सुखाना - पट्टियों में काटना - गर्म करके निकालना - ठंडा करना और गोली बनाना - पैकेजिंग।

 

एक्सट्रूज़न विधि में प्रयुक्त उपकरण एक स्व-निर्मित दो-चरणीय एक्सट्रूडर है। अपशिष्ट पदार्थ के एक्सट्रूज़न के दौरान उत्पन्न गैस को निकालने के लिए, एक वेंटेड एक्सट्रूडर का भी उपयोग किया जा सकता है। अपशिष्ट पदार्थ से अशुद्धियाँ निकालने के लिए, एक्सट्रूडर के डिस्चार्ज सिरे पर 80-120 मेश स्क्रीन का उपयोग किया जाना चाहिए। पुनर्चक्रित एक्सट्रूज़न की प्रक्रिया की स्थितियाँ तालिका में दर्शाई गई हैं।

 

एक्सट्रूडर का तापमान उचित रूप से नियंत्रित होना चाहिए, न तो बहुत ज़्यादा और न ही बहुत कम। अत्यधिक तापमान के कारण सामग्री आसानी से पुरानी होकर पीली पड़ जाती है, या यहाँ तक कि कार्बनीकृत होकर काली भी पड़ जाती है, जिससे प्लास्टिक की मज़बूती और रंग-रूप पर गंभीर असर पड़ता है; अपर्याप्त तापमान के कारण प्लास्टिकीकरण कम हो जाता है, एक्सट्रूज़न दर कम हो जाती है, या सामग्री का उत्पादन ही नहीं होता है, और इससे फ़िल्टर स्क्रीन को नुकसान पहुँचने का ख़तरा ज़्यादा होता है। उपयुक्त पुनर्चक्रित एक्सट्रूज़न तापमान का निर्धारण, नमूने लिए गए और परीक्षण किए गए पुनर्चक्रित अपशिष्ट के प्रत्येक बैच के मेल्ट फ्लो इंडेक्स परिणामों के आधार पर किया जाना चाहिए।

 

3. पुनर्चक्रित सामग्रियों का उपयोग और पीपी बैग के प्रदर्शन पर उनका प्रभाव: प्लास्टिक प्रसंस्करण के दौरान तापीय उम्र बढ़ने से प्रदर्शन पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है, खासकर पुनर्चक्रित पीपी बुने हुए बैगों के लिए जो दो या अधिक तापीय प्रक्रियाओं से गुज़रे हों। पुनर्चक्रण से पहले उपयोग के दौरान यूवी उम्र बढ़ने के साथ, प्रदर्शन में उल्लेखनीय गिरावट आती है। इसलिए,पीपी बुने हुए बैगअनिश्चित काल तक पुन: उपयोग नहीं किया जा सकता। यदि पीपी बैग बनाने के लिए केवल पुनर्चक्रित सामग्री का उपयोग किया जाता है, तो उन्हें अधिकतम तीन बार ही पुनर्चक्रित किया जा सकता है। चूँकि यह निर्धारित करना कठिन है कि पुनर्चक्रित अपशिष्ट को कितनी बार संसाधित किया गया है, इसलिए पीपी बैग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, कम आवश्यकताओं वाले बैगों के लिए भी, उत्पादन में शुद्ध और पुनर्चक्रित सामग्री का मिश्रण इस्तेमाल किया जाना चाहिए। मिश्रण का अनुपात दोनों सामग्रियों के वास्तविक माप आँकड़ों के आधार पर निर्धारित किया जाना चाहिए। उपयोग की जाने वाली पुनर्चक्रित सामग्री की मात्रा सीधे पीपी बैग के फ्लैट यार्न की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। बुने हुए बैगों की गुणवत्ता फ्लैट यार्न की सापेक्ष तन्य शक्ति और बढ़ाव पर निर्भर करती है। राष्ट्रीय मानक (GB8946-88) फ्लैट यार्न की शक्ति >=0.03 N/denier और बढ़ाव 15%-30% निर्दिष्ट करता है। इसलिए, उत्पादन में, आमतौर पर लगभग 40% पुनर्चक्रित सामग्री मिलाई जाती है। पुनर्चक्रित सामग्री की गुणवत्ता के आधार पर, इसे कभी-कभी 50%-60% तक बढ़ाया जा सकता है। अधिक पुनर्चक्रित सामग्री मिलाने से उत्पादन लागत कम होती है, लेकिन इससे बैग की गुणवत्ता प्रभावित होती है। इसलिए, गुणवत्ता सुनिश्चित करते हुए, पुनर्चक्रित सामग्री की मात्रा उचित होनी चाहिए। 4. पुनर्चक्रित सामग्री के उपयोग के आधार पर ड्राइंग प्रक्रिया में समायोजन: दीर्घकालिक उपयोग के दौरान बार-बार ताप प्रसंस्करण और यूवी एजिंग के कारण, पुनर्चक्रित पीपी का गलन सूचकांक प्रत्येक प्रसंस्करण चक्र के साथ बढ़ता है। इसलिए, कुंवारी सामग्री में बड़ी मात्रा में पुनर्चक्रित सामग्री मिलाते समय, एक्सट्रूडर का तापमान, डाई हेड का तापमान, और स्ट्रेचिंग व सेटिंग तापमान कुंवारी सामग्री की तुलना में उचित रूप से कम किया जाना चाहिए। समायोजन राशि का निर्धारण नई और पुनर्चक्रित सामग्री के मिश्रण के गलन सूचकांक का परीक्षण करके किया जाना चाहिए। दूसरी ओर, चूँकि पुनर्चक्रित सामग्री कई प्रसंस्करण चरणों से गुजरती है, इसलिए उनका आणविक भार कम हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप बड़ी संख्या में छोटी आणविक श्रृंखलाएँ बनती हैं, और वे कई स्ट्रेचिंग और अभिविन्यास प्रक्रियाओं से भी गुज़री होती हैं। इसलिए, उत्पादन प्रक्रिया में, खिंचाव अनुपात समान प्रकार की कुंवारी सामग्री की तुलना में कम होना चाहिए। आम तौर पर, कुंवारी सामग्री का खिंचाव अनुपात 4-5 गुना होता है, जबकि 40% पुनर्नवीनीकरण सामग्री मिलाने के बाद, यह आम तौर पर 3-4 गुना होता है। इसी प्रकार, पुनर्नवीनीकरण सामग्री के बढ़े हुए गलन सूचकांक के कारण, श्यानता कम हो जाती है, और निष्कासन दर बढ़ जाती है। इसलिए, समान स्क्रू गति और तापमान स्थितियों में, ड्राइंग गति थोड़ी तेज़ होनी चाहिए। नए और पुराने कच्चे माल के सम्मिश्रण में, समान मिश्रण सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है; साथ ही, समान गलनांक सूचकांक वाले कच्चे माल को सम्मिश्रण के लिए चुना जाना चाहिए। गलनांक सूचकांक और गलनांक तापमान में बड़े अंतर का मतलब है कि प्लास्टिसाइजिंग एक्सट्रूज़न के दौरान दोनों कच्चे माल का एक साथ प्लास्टिसाइज़ेशन नहीं किया जा सकता है, जो एक्सट्रूज़न स्ट्रेचिंग गति को गंभीर रूप से प्रभावित करेगा, जिसके परिणामस्वरूप उच्च स्क्रैप दर होगी, या उत्पादन असंभव भी हो सकता है।

 

जैसा कि ऊपर बताया गया है, पुनर्चक्रण और पुन: उपयोगपीपीबुनाथैलियोंसावधानीपूर्वक सामग्री चयन, उचित प्रक्रिया निर्माण और उचित एवं सटीक प्रक्रिया स्थिति नियंत्रण के साथ यह पूरी तरह से संभव है। इससे उत्पाद की गुणवत्ता प्रभावित नहीं होगी और आर्थिक लाभ बहुत महत्वपूर्ण हैं।