Переробка поліпропіленових тканих мішків

З широким використанням поліпропіленових тканих пакетів обсяг виробництваПП ткані сумкизростає, що призводить до різкого збільшення кількості пакетів для сміття. Переробка цих пакетів є ефективним заходом для зниження виробничих витрат, захисту навколишнього середовища та повного використання ресурсів. В останні роки багато виробників проводили дослідження в цій галузі.

 

Ця дискусія зосереджена на переробціПП ткані сумкиВідходи – це поліпропіленові пластикові відходи, придатні для виробництваПП ткані сумкиЦе метод утилізації відходів одного сорту з високими вимогами; його не можна змішувати з іншими видами пластмас, а також він не повинен містити бруд, пісок, домішки чи механічні забруднення. Його індекс плинності розплаву повинен бути в межах 2-5 (не всі поліпропіленові пластики підходять). Його джерела в основному два: відходи виробництва поліпропіленових мішків та перероблені поліпропіленові мішки, такі як мішки для добрив, мішки для корму, мішки для солі тощо.

 

2. Методи переробки

 

Існує два основних методи переробки: гранулювання розплавом та екструзійне гранулювання, причому екструзійне гранулювання є найпоширенішим. Процеси для обох методів такі:

 

2.1 Метод грануляції розплаву

 

Відходи -- відбір та промивання -- сушіння -- нарізання на смужки -- високошвидкісне гранулювання (подача -- термоусадка -- розпилення водою -- грануляція) Вивантаження та пакування.

2.2 Метод екструзійного гранулювання

 

Відходи -- відбір -- промивання -- сушіння -- нарізання на смужки -- гаряча екструзія -- охолодження та гранулювання -- пакування.

 

Обладнання, яке використовується в методі екструзії, являє собою саморобний двоступеневий екструдер. Для видалення газу, що утворюється під час екструзії відходів, також можна використовувати вентильований екструдер. Для видалення домішок з відходів на виході екструдера необхідно використовувати сито з розміром отворів 80-120 меш. Умови процесу для екструзії перероблених матеріалів наведено в таблиці.

 

Температура екструдера повинна контролюватися належним чином, не надто висока і не надто низька. Надмірна температура легко призводить до старіння та пожовтіння матеріалу, або навіть до карбонізації та почорніння, що серйозно впливає на міцність і зовнішній вигляд пластику; недостатня температура призводить до поганої пластифікації, низької швидкості екструзії або навіть відсутності виходу матеріалу, а також особливо схильна до пошкодження фільтруючої сітки. Відповідну температуру екструзії перероблених відходів слід визначати на основі результатів індексу плинності розплаву кожної партії відібраних та випробуваних зразків перероблених відходів.

 

3. Використання перероблених матеріалів та їх вплив на експлуатаційні характеристики поліпропіленових пакетів: Термічне старіння під час обробки пластику суттєво впливає на експлуатаційні характеристики, особливо для перероблених поліпропіленових тканих пакетів, які пройшли два або більше термічних процесів. У поєднанні з ультрафіолетовим старінням під час використання перед переробкою, експлуатаційні характеристики помітно погіршуються. ТомуПП ткані сумкине можна використовувати повторно нескінченно довго. Якщо для виробництва поліпропіленових пакетів використовуються лише перероблені матеріали, їх можна переробляти максимум три рази. Оскільки важко визначити кількість разів обробки перероблених відходів, для забезпечення якості поліпропіленових пакетів, навіть для пакетів з нижчими вимогами, у виробництві слід використовувати суміш первинних та перероблених матеріалів. Співвідношення суміші слід визначати на основі фактичних даних вимірювань двох матеріалів. Кількість використаного переробленого матеріалу безпосередньо впливає на якість плоскої пряжі для поліпропіленових пакетів. Якість тканих пакетів залежить від відносної міцності на розтяг та видовження плоских ниток. Національний стандарт (GB8946-88) визначає міцність плоскої пряжі >=0,03 Н/деньє та видовження 15%-30%. Тому у виробництві зазвичай додається приблизно 40% переробленого матеріалу. Залежно від якості переробленого матеріалу, це іноді можна збільшити до 50%-60%. Хоча додавання більшої кількості переробленого матеріалу знижує виробничі витрати, це погіршує якість пакетів. Тому кількість доданого переробленого матеріалу повинна бути відповідною, забезпечуючи якість. 4. Коригування процесу витяжки на основі використання переробленого матеріалу: Через багаторазову термічну обробку та УФ-старіння під час тривалого використання індекс розплаву переробленого ПП збільшується з кожним циклом обробки. Тому, при додаванні великої кількості переробленого матеріалу до первинного матеріалу, температуру екструдера, температуру головки, а також температуру розтягування та затвердіння слід відповідно знизити порівняно з первинним матеріалом. Величину коригування слід визначати шляхом тестування індексу розплаву суміші нового та переробленого матеріалів. З іншого боку, оскільки перероблені матеріали проходять кілька етапів обробки, їх молекулярна маса зменшується, що призводить до великої кількості коротких молекулярних ланцюгів, а також вони пройшли кілька процесів розтягування та орієнтації. Тому в процесі виробництва коефіцієнт розтягування повинен бути нижчим, ніж у того ж типу первинного матеріалу. Як правило, коефіцієнт розтягування первинного матеріалу становить 4-5 разів, тоді як після додавання 40% переробленого матеріалу він зазвичай становить 3-4 рази. Аналогічно, через збільшення індексу розплаву переробленого матеріалу в'язкість зменшується, а швидкість екструзії збільшується. Тому за однакової швидкості шнека та температурних умов швидкість витяжки повинна бути трохи вищою. Під час змішування нової та старої сировини важливо забезпечити рівномірне змішування; водночас для змішування слід вибирати сировину з подібними індексами плавлення. Великі відмінності в індексах плавлення та температурах плавлення означають, що дві сировини не можуть бути пластифіковані одночасно під час пластифікуючої екструзії, що серйозно вплине на швидкість розтягування екструзії, призводячи до високого рівня браку або навіть унеможливлюючи виробництво.

 

Як згадувалося вище, переробка та повторне використанняППтканийсумкицілком можливо за умови ретельного вибору матеріалів, відповідного формулювання процесу та розумного й точного контролю умов процесу. Це не вплине на якість продукції, а економічні вигоди є дуже значними.