Recyklácia tkaných PP tašiek

S rozsiahlym používaním tkaných plastových tašiek z PP sa objem výrobyPP tkané taškyrastie, čo vedie k prudkému nárastu množstva odpadkových vriec. Recyklácia týchto odpadkových vriec je účinným opatrením na zníženie výrobných nákladov, ochranu životného prostredia a plné využitie zdrojov. V posledných rokoch mnoho výrobcov vykonalo výskum v tejto oblasti.

 

Táto diskusia sa zameriava na recykláciuPP tkané taškyOdpadové materiály sa vzťahujú na plastový odpad PP vhodný na výrobuPP tkané taškyIde o jednodruhovú metódu využitia odpadu s vysokými požiadavkami; nemožno ju miešať s inými druhmi plastov a nesmie obsahovať blato, piesok, nečistoty ani mechanické nečistoty. Jej index toku taveniny musí byť v rozmedzí 2 – 5 (nie všetky PP plasty sú vhodné). Jej zdroje sú prevažne dvojaké: odpadové materiály z výrobného procesu tkaných PP vriec a recyklované odpadové PP vrecia, ako sú vrecia na hnojivá, vrecia na krmivo, vrecia na soľ atď.

 

2. Metódy recyklácie

 

Existujú dve hlavné metódy recyklácie: tavná peletizácia a extrúzna granulácia, pričom extrúzna granulácia je najbežnejšia. Postupy pre obe metódy sú nasledovné.

 

2.1 Metóda granulácie taveniny

 

Odpadový materiál -- výber a pranie -- sušenie -- rezanie na pásy -- vysokorýchlostná granulácia (privádzanie -- zmršťovanie teplom -- postrek vodou -- granulácia) Vypúšťanie a balenie.

2.2 Metóda extrúznej granulácie

 

Odpadový materiál -- výber -- pranie -- sušenie -- rezanie na pásy -- zahrievaná extrúzia -- chladenie a peletizácia -- balenie.

 

Zariadenie používané pri extrúznej metóde je vlastnoručne vyrobený dvojstupňový extrudér. Na odstránenie plynu vznikajúceho počas extrúzie odpadového materiálu je možné použiť aj odvetrávaný extrudér. Na odstránenie nečistôt z odpadového materiálu sa musí na výstupnom konci extrudéra použiť sito s veľkosťou oka 80 – 120 mesh. Procesné podmienky pre recyklovanú extrúziu sú uvedené v tabuľke.

 

Teplota extrudéra musí byť správne regulovaná, ani príliš vysoká, ani príliš nízka. Nadmerná teplota ľahko spôsobí starnutie a žltnutie materiálu, alebo dokonca karbonizáciu a sčernenie, čo vážne ovplyvní pevnosť a vzhľad plastu; nedostatočná teplota spôsobuje zlú plastifikáciu, nízku rýchlosť extrúzie alebo dokonca žiadny výstup materiálu a je obzvlášť náchylná na poškodenie filtračného sita. Vhodná teplota recyklovaného extrúzie by sa mala určiť na základe výsledkov indexu toku taveniny každej odobratej a testovanej dávky recyklovaného odpadu.

 

3. Využitie recyklovaných materiálov a ich vplyv na výkon PP vreciek: Tepelné starnutie počas spracovania plastov výrazne ovplyvňuje výkon, najmä v prípade recyklovaných tkaných PP vreciek, ktoré prešli dvoma alebo viacerými tepelnými procesmi. V kombinácii so starnutím vplyvom UV žiarenia počas používania pred recykláciou sa výkon výrazne zhoršuje. Preto...PP tkané taškyNemožno ich opätovne používať donekonečna. Ak sa na výrobu PP vriec používajú iba recyklované materiály, možno ich recyklovať maximálne trikrát. Keďže je ťažké určiť, koľkokrát bol recyklovaný odpad spracovaný, na zabezpečenie kvality PP vriec by sa pri výrobe mala použiť zmes panenských a recyklovaných materiálov, a to aj pri vreciach s nižšími požiadavkami. Pomer zmesi by sa mal určiť na základe skutočných údajov o meraní oboch materiálov. Množstvo použitého recyklovaného materiálu priamo ovplyvňuje kvalitu plochej priadze PP vriec. Kvalita tkaných vriec závisí od relatívnej pevnosti v ťahu a predĺženia plochých vriec. Národná norma (GB8946-88) špecifikuje pevnosť plochej priadze >=0,03 N/denier a predĺženie 15 % – 30 %. Preto sa pri výrobe zvyčajne pridáva približne 40 % recyklovaného materiálu. V závislosti od kvality recyklovaného materiálu sa toto množstvo niekedy môže zvýšiť na 50 % – 60 %. Pridanie väčšieho množstva recyklovaného materiálu síce znižuje výrobné náklady, ale ohrozuje kvalitu vriec. Preto by malo byť množstvo pridaného recyklovaného materiálu primerané, aby sa zabezpečila kvalita. 4. Úpravy procesu ťahania na základe využitia recyklovaného materiálu: V dôsledku opakovaného tepelného spracovania a UV starnutia počas dlhodobého používania sa index taveniny recyklovaného PP zvyšuje s každým cyklom spracovania. Preto pri pridávaní veľkého množstva recyklovaného materiálu do panenského materiálu by sa mala teplota extrudéra, teplota lisovacej hlavy a teplota naťahovania a vytvrdzovania primerane znížiť v porovnaní s panenským materiálom. Veľkosť úpravy by sa mala určiť testovaním indexu taveniny zmesi nového a recyklovaného materiálu. Na druhej strane, pretože recyklované materiály prechádzajú viacerými krokmi spracovania, ich molekulová hmotnosť sa znižuje, čo vedie k veľkému počtu krátkych molekulárnych reťazcov, a tiež prešli viacerými procesmi naťahovania a orientácie. Preto musí byť pomer naťahovania vo výrobnom procese nižší ako u rovnakého typu panenského materiálu. Vo všeobecnosti je pomer naťahovania panenského materiálu 4-5-násobný, zatiaľ čo po pridaní 40 % recyklovaného materiálu je to vo všeobecnosti 3-4-násobok. Podobne sa v dôsledku zvýšeného indexu taveniny recyklovaného materiálu znižuje viskozita a zvyšuje sa rýchlosť extrúzie. Preto by pri rovnakých rýchlosti závitovky a teplotných podmienkach mala byť rýchlosť ťahania o niečo vyššia. Pri miešaní nových a starých surovín je dôležité zabezpečiť rovnomerné miešanie; zároveň by sa na miešanie mali vyberať suroviny s podobnými indexmi tavenia. Veľké rozdiely v indexoch tavenia a teplotách topenia znamenajú, že tieto dve suroviny nemožno počas plastifikácie extrúziou plastifikovať súčasne, čo vážne ovplyvní rýchlosť extrúzie a naťahovania, čo povedie k vysokej miere odpadu alebo dokonca znemožní výrobu.

 

Ako už bolo spomenuté, recyklácia a opätovné použitiePPtkanýtaškyje úplne uskutočniteľné pri starostlivom výbere materiálu, vhodnej formulácii procesu a primeranej a presnej kontrole podmienok procesu. Neovplyvní to kvalitu produktu a ekonomické výhody sú veľmi významné.