Dengan meluasnya penggunaan karung plastik anyaman PP, volume produksiTas anyaman PPMeningkatnya jumlah kantong sampah menyebabkan lonjakan jumlah kantong sampah. Mendaur ulang kantong sampah ini merupakan langkah efektif untuk mengurangi biaya produksi, melindungi lingkungan, dan memanfaatkan sumber daya secara maksimal. Dalam beberapa tahun terakhir, banyak produsen telah melakukan penelitian di bidang ini.
Diskusi ini berfokus pada daur ulangTas anyaman PPBahan limbah mengacu pada limbah plastik PP yang cocok untuk diproduksiTas anyaman PPIni adalah metode pemanfaatan limbah tunggal dengan persyaratan tinggi; tidak dapat dicampur dengan jenis plastik lain, dan tidak boleh mengandung lumpur, pasir, pengotor, atau pengotor mekanis. Indeks alir lelehnya harus berada dalam kisaran 2-5 (tidak semua plastik PP cocok). Sumber utamanya ada dua: bahan limbah dari proses produksi karung anyaman PP dan limbah daur ulang karung PP, seperti karung pupuk, karung pakan, karung garam, dll.
2. Metode Daur Ulang
Terdapat dua metode daur ulang utama: pelet leleh dan granulasi ekstrusi, dengan granulasi ekstrusi sebagai metode yang paling umum. Proses untuk kedua metode tersebut adalah sebagai berikut.
2.1 Metode Granulasi Leleh
Bahan limbah -- pemilihan dan pencucian -- pengeringan -- pemotongan menjadi strip -- granulasi berkecepatan tinggi (pengumpanan -- penyusutan panas -- penyemprotan air -- granulasi) Pembuangan dan pengemasan.
2.2 Metode Granulasi Ekstrusi
Bahan limbah -- pemilihan -- pencucian -- pengeringan -- pemotongan menjadi strip -- ekstrusi yang dipanaskan -- pendinginan dan peletan -- pengemasan.
Peralatan yang digunakan dalam metode ekstrusi adalah ekstruder dua tahap rakitan sendiri. Untuk menghilangkan gas yang dihasilkan selama ekstrusi bahan limbah, ekstruder berventilasi juga dapat digunakan. Untuk menghilangkan pengotor dari bahan limbah, saringan 80-120 mesh harus digunakan di ujung pembuangan ekstruder. Kondisi proses untuk ekstrusi daur ulang ditunjukkan dalam tabel.
Suhu ekstruder harus dikontrol dengan baik, tidak terlalu tinggi maupun terlalu rendah. Suhu yang terlalu tinggi mudah menyebabkan material menua dan menguning, atau bahkan menghitam, yang akan sangat memengaruhi kekuatan dan tampilan plastik; suhu yang terlalu rendah menyebabkan plastisisasi yang buruk, laju ekstrusi yang rendah, atau bahkan tidak ada material yang keluar, dan sangat rentan merusak saringan filter. Suhu ekstrusi daur ulang yang tepat harus ditentukan berdasarkan hasil indeks alir leleh dari setiap batch limbah daur ulang yang diambil sampelnya dan diuji.
3. Pemanfaatan Material Daur Ulang dan Dampaknya terhadap Kinerja Kantong PP: Penuaan termal selama pemrosesan plastik secara signifikan memengaruhi kinerja, terutama untuk kantong anyaman PP daur ulang yang telah melalui dua atau lebih proses termal. Dikombinasikan dengan penuaan UV selama penggunaan sebelum daur ulang, kinerjanya menurun secara signifikan. Oleh karena itu,Tas anyaman PPtidak dapat digunakan kembali tanpa batas waktu. Jika bahan daur ulang digunakan sendiri untuk memproduksi kantong PP, bahan tersebut hanya dapat didaur ulang maksimal tiga kali. Karena sulit untuk menentukan berapa kali limbah daur ulang telah diproses, untuk memastikan kualitas kantong PP, bahkan untuk kantong dengan persyaratan yang lebih rendah, campuran bahan murni dan daur ulang harus digunakan dalam produksi. Rasio campuran harus ditentukan berdasarkan data pengukuran aktual dari kedua bahan tersebut. Jumlah bahan daur ulang yang digunakan secara langsung memengaruhi kualitas benang pipih kantong PP. Kualitas kantong anyaman bergantung pada kekuatan tarik relatif dan perpanjangan benang pipih. Standar nasional (GB8946-88) menetapkan kekuatan benang pipih >=0,03 N/denier dan perpanjangan 15%-30%. Oleh karena itu, dalam produksi, sekitar 40% bahan daur ulang biasanya ditambahkan. Tergantung pada kualitas bahan daur ulang, terkadang ini dapat ditingkatkan menjadi 50%-60%. Meskipun menambahkan lebih banyak bahan daur ulang menurunkan biaya produksi, hal itu mengorbankan kualitas kantong. Oleh karena itu, jumlah material daur ulang yang ditambahkan harus sesuai, untuk memastikan kualitas. 4. Penyesuaian proses penarikan berdasarkan pemanfaatan material daur ulang: Akibat proses pemanasan berulang dan penuaan UV selama penggunaan jangka panjang, indeks leleh PP daur ulang meningkat di setiap siklus pemrosesan. Oleh karena itu, ketika menambahkan material daur ulang dalam jumlah besar ke material baru, suhu ekstruder, suhu kepala cetakan, serta suhu peregangan dan pengaturan harus diturunkan secara tepat dibandingkan dengan material baru. Jumlah penyesuaian harus ditentukan dengan menguji indeks leleh campuran material baru dan daur ulang. Di sisi lain, karena material daur ulang menjalani beberapa langkah pemrosesan, berat molekulnya menurun, menghasilkan sejumlah besar rantai molekul pendek, dan juga telah mengalami beberapa proses peregangan dan orientasi. Oleh karena itu, dalam proses produksi, rasio peregangan harus lebih rendah daripada material baru sejenis. Umumnya, rasio peregangan material baru adalah 4-5 kali, sementara setelah menambahkan 40% material daur ulang, umumnya menjadi 3-4 kali. Demikian pula, karena indeks leleh material daur ulang yang meningkat, viskositas menurun, dan laju ekstrusi meningkat. Oleh karena itu, pada kondisi kecepatan dan suhu sekrup yang sama, kecepatan penarikan harus sedikit lebih cepat. Dalam pencampuran bahan baku baru dan lama, penting untuk memastikan pencampuran yang seragam; pada saat yang sama, bahan baku dengan indeks leleh yang sama harus dipilih untuk pencampuran. Perbedaan indeks leleh dan suhu leleh yang besar menyebabkan kedua bahan baku tidak dapat diplastisisasi secara bersamaan selama ekstrusi plastisisasi, yang akan sangat memengaruhi kecepatan peregangan ekstrusi, sehingga menghasilkan tingkat skrap yang tinggi, atau bahkan membuat produksi menjadi tidak mungkin.
Seperti yang disebutkan di atas, daur ulang dan penggunaan kembaliPPanyamantasHal ini sepenuhnya dapat diwujudkan dengan pemilihan material yang cermat, formulasi proses yang tepat, dan pengendalian kondisi proses yang wajar dan akurat. Hal ini tidak akan memengaruhi kualitas produk, dan manfaat ekonominya sangat signifikan.
Waktu posting: 13-Nov-2025