Pamoja na kuenea kwa matumizi ya PP mifuko ya plastiki kusuka, kiasi cha uzalishaji waPP mifuko ya kusukainaongezeka, na kusababisha kuongezeka kwa kiasi cha mifuko ya taka. Urejelezaji wa mifuko hii ya taka ni hatua madhubuti ya kupunguza gharama za uzalishaji, kulinda mazingira, na kutumia rasilimali kikamilifu. Katika miaka ya hivi karibuni, wazalishaji wengi wamefanya utafiti katika eneo hili.
Mjadala huu unalenga katika urejelezaji waPP mifuko ya kusuka. Nyenzo za taka hurejelea taka za plastiki za PP zinazofaa kwa utengenezajiPP mifuko ya kusuka. Hii ni njia ya matumizi ya taka ya aina moja na mahitaji ya juu; haiwezi kuchanganywa na aina nyingine za plastiki, na haiwezi kuwa na matope, mchanga, uchafu, au uchafu wa mitambo. Kiwango chake cha mtiririko wa kuyeyuka lazima iwe ndani ya safu ya 2-5 (sio plastiki zote za PP zinafaa). Vyanzo vyake hasa ni viwili: taka kutoka kwa mchakato wa uzalishaji wa mifuko ya PP iliyosokotwa na mifuko ya taka iliyorejelewa ya PP, kama vile mifuko ya mbolea, mifuko ya malisho, mifuko ya chumvi, nk.
2. Mbinu za Urejelezaji
Kuna njia mbili kuu za kuchakata tena: kuyeyuka kwa pellets na granulation extrusion, na granulation extrusion kuwa ya kawaida zaidi. Michakato ya njia zote mbili ni kama ifuatavyo.
2.1 Melt Mbinu ya Granulation
Nyenzo taka -- uteuzi na kuosha -- kukausha -- kukatwa katika vipande -- chembechembe ya kasi ya juu (kulisha -- kupungua kwa joto - kunyunyizia maji -- granulation) Kutoa na kufungasha.
2.2 Mbinu ya Uchimbaji wa Chembechembe
Nyenzo taka -- uteuzi -- kuosha -- kukausha -- kukatwa katika vipande -- extrusion joto -- kupoeza na pelletizing -- ufungaji.
Vifaa vinavyotumiwa katika njia ya extrusion ni extruder ya hatua mbili ya kujitegemea. Ili kuondoa gesi inayozalishwa wakati wa extrusion ya nyenzo za taka, extruder yenye hewa pia inaweza kutumika. Ili kuondoa uchafu kutoka kwa nyenzo za taka, skrini ya mesh 80-120 lazima itumike kwenye mwisho wa kutokwa kwa extruder. Masharti ya mchakato wa extrusion iliyosindikwa yanaonyeshwa kwenye jedwali.
Joto la extruder lazima lidhibitiwe vizuri, sio juu sana au chini sana. Joto la kupita kiasi husababisha urahisi nyenzo kuzeeka na njano, au hata kaboni na kugeuka nyeusi, ambayo itaathiri sana nguvu na kuonekana kwa plastiki; halijoto duni husababisha uwekaji plastiki duni, kiwango cha chini cha upenyezaji, au hata kutokuwepo kwa nyenzo, na huathiriwa haswa na kuharibu skrini ya kichujio. Halijoto ifaayo ya utokaji upya inapaswa kubainishwa kulingana na matokeo ya kielezo cha mtiririko wa kuyeyuka kwa kila kundi la taka zilizorejelewa zilizochukuliwa na kufanyiwa majaribio.
3. Matumizi ya Vifaa Vilivyotengenezwa upya na Athari Zake kwa Utendaji wa Mifuko ya PP: Kuzeeka kwa joto wakati wa usindikaji wa plastiki huathiri kwa kiasi kikubwa utendakazi, hasa kwa mifuko iliyofumwa ya PP ambayo imepitia michakato miwili au zaidi ya joto. Ikichanganywa na uzee wa UV wakati wa matumizi kabla ya kuchakata tena, utendakazi huzorota dhahiri. Kwa hiyo,PP mifuko ya kusukahaiwezi kutumika tena kwa muda usiojulikana. Iwapo nyenzo zilizosindikwa zinatumiwa peke yake kutengeneza mifuko ya PP, zinaweza kuchakatwa mara tatu pekee. Kwa kuwa ni vigumu kuamua idadi ya mara taka zilizosindika zimechakatwa, ili kuhakikisha ubora wa mfuko wa PP, hata kwa mifuko yenye mahitaji ya chini, mchanganyiko wa vifaa vya bikira na recycled inapaswa kutumika katika uzalishaji. Uwiano wa mchanganyiko unapaswa kuamua kulingana na data halisi ya kipimo cha vifaa viwili. Kiasi cha nyenzo zilizotumiwa tena huathiri moja kwa moja ubora wa uzi wa gorofa wa mfuko wa PP. Ubora wa mifuko iliyofumwa hutegemea nguvu ya mkazo wa jamaa na urefu wa nyuzi tambarare. Kiwango cha kitaifa (GB8946-88) kinabainisha nguvu ya uzi bapa ya >=0.03 N/denier na urefu wa 15%-30%. Kwa hivyo, katika uzalishaji, takriban 40% ya nyenzo zilizosindika huongezwa kwa kawaida. Kulingana na ubora wa nyenzo zilizosindikwa, hii inaweza wakati mwingine kuongezeka hadi 50% -60%. Ingawa kuongeza nyenzo zaidi zilizosindikwa kunapunguza gharama za uzalishaji, inahatarisha ubora wa mifuko. Kwa hiyo, kiasi cha nyenzo zilizosindika zilizoongezwa zinapaswa kuwa sahihi, kuhakikisha ubora. 4. Marekebisho ya mchakato wa kuchora kulingana na matumizi ya nyenzo zilizorejeshwa: Kutokana na usindikaji wa joto mara kwa mara na kuzeeka kwa UV wakati wa matumizi ya muda mrefu, index ya kuyeyuka ya PP iliyosindika huongezeka kwa kila mzunguko wa usindikaji. Kwa hiyo, wakati wa kuongeza kiasi kikubwa cha nyenzo zilizosindikwa kwa nyenzo mbichi, joto la extruder, joto la kichwa cha kufa, na joto la kunyoosha na kuweka linapaswa kupunguzwa ipasavyo ikilinganishwa na nyenzo bikira. Kiasi cha marekebisho kinapaswa kuamuliwa kwa kupima fahirisi ya kuyeyuka ya mchanganyiko wa nyenzo mpya na zilizosindikwa. Kwa upande mwingine, kwa sababu nyenzo zilizosindika hupitia hatua nyingi za usindikaji, uzito wao wa Masi hupungua, na kusababisha idadi kubwa ya minyororo fupi ya Masi, na pia wamepitia michakato mingi ya kunyoosha na mwelekeo. Kwa hiyo, katika mchakato wa uzalishaji, uwiano wa kunyoosha lazima uwe chini kuliko ule wa aina moja ya nyenzo za bikira. Kwa ujumla, uwiano wa kunyoosha wa nyenzo za bikira ni mara 4-5, wakati baada ya kuongeza 40% ya nyenzo zilizosindikwa, kwa ujumla ni mara 3-4. Vile vile, kutokana na kuongezeka kwa index ya kuyeyuka kwa nyenzo zilizosindika, mnato hupungua, na kiwango cha extrusion kinaongezeka. Kwa hiyo, chini ya kasi ya screw sawa na hali ya joto, kasi ya kuchora inapaswa kuwa kasi kidogo. Katika mchanganyiko wa malighafi mpya na ya zamani, ni muhimu kuhakikisha kuchanganya sare; wakati huo huo, malighafi yenye fahirisi za kuyeyuka sawa zinapaswa kuchaguliwa kwa kuchanganya. Tofauti kubwa katika fahirisi za kuyeyuka na halijoto inayoyeyuka inamaanisha kuwa malighafi hizo mbili haziwezi kutengenezwa kwa wakati mmoja wakati wa uboreshaji wa plastiki, ambayo itaathiri sana kasi ya kunyoosha ya extrusion, na kusababisha kiwango cha juu cha chakavu, au hata kufanya uzalishaji kutowezekana.
Kama ilivyoelezwa hapo juu, kuchakata na kutumia tenaPPkusukamifukoinawezekana kabisa kwa uteuzi makini wa nyenzo, uundaji wa mchakato unaofaa, na udhibiti wa hali ya mchakato unaofaa na sahihi. Haitaathiri ubora wa bidhaa, na faida za kiuchumi ni muhimu sana.
Muda wa kutuma: Nov-13-2025