PP-kilekootud kottide laialdase kasutamisega on kottide tootmismahtPP kootud kotidon suurenemas, mis toob kaasa prügikottide hulga hüppelise kasvu. Nende prügikottide ringlussevõtt on tõhus meede tootmiskulude vähendamiseks, keskkonna kaitsmiseks ja ressursside täielikuks ärakasutamiseks. Viimastel aastatel on paljud tootjad selles valdkonnas uuringuid teinud.
See arutelu keskendub ringlussevõtulePP kootud kotidJäätmematerjalide all peetakse silmas PP-plastijäätmeid, mis sobivad tootmiseks.PP kootud kotidSee on ühe sordi jäätmete käitlemise meetod, millel on kõrged nõuded; seda ei saa segada teist tüüpi plastidega ning see ei tohi sisaldada muda, liiva, lisandeid ega mehaanilisi lisandeid. Selle sulavooluindeks peab olema vahemikus 2–5 (mitte kõik PP-plastid ei sobi). Selle allikad on peamiselt kaks: PP-kootud kottide tootmisprotsessi jäätmed ja taaskasutatud PP-kottide jäätmed, näiteks väetisekotid, söödakotid, soolakotid jne.
2. Ringlussevõtu meetodid
On kaks peamist ringlussevõtu meetodit: sulatatud granuleerimine ja ekstrusioongranuleerimine, millest ekstrusioongranuleerimine on kõige levinum. Mõlema meetodi protsessid on järgmised.
2.1 Sulatatud granuleerimise meetod
Jäätmematerjal -- valik ja pesemine -- kuivatamine -- ribadeks lõikamine -- kiire granuleerimine (etteandmine -- kuumkahandamine -- veepihustamine -- granuleerimine) Mahalaadimine ja pakendamine.
2.2 Ekstrusioonigranuleerimise meetod
Jäätmematerjal -- valik -- pesemine -- kuivatamine -- ribadeks lõikamine -- kuumekstrusioon -- jahutamine ja graanuliteks pressimine -- pakendamine
Ekstrusioonimeetodis kasutatav seade on isevalmistatud kaheastmeline ekstruuder. Jääkmaterjali ekstrusiooni käigus tekkiva gaasi eemaldamiseks võib kasutada ka ventileeritavat ekstruuderit. Jäätmematerjalist lisandite eemaldamiseks tuleb ekstruuderi väljalaskeotsas kasutada 80–120 mesh sõela. Taaskasutatud ekstrusiooni protsessitingimused on toodud tabelis.
Ekstruuderi temperatuuri tuleb korralikult kontrollida, see ei tohi olla liiga kõrge ega liiga madal. Liiga kõrge temperatuur võib materjali kergesti vananeda ja kollaseks muuta või isegi karboniseeruda ja mustaks muutuda, mis mõjutab tõsiselt plasti tugevust ja välimust; ebapiisav temperatuur põhjustab halba plastifitseerimist, madalat ekstrusioonikiirust või isegi materjali väljundi puudumist ning on eriti altid filtrivõrgu kahjustamisele. Sobiv ringlussevõetud jäätmete ekstrusioonitemperatuur tuleks määrata iga proovivõetud ja testitud partii sulavooluindeksi tulemuste põhjal.
3. Taaskasutatud materjalide kasutamine ja nende mõju PP-kottide toimivusele: Termiline vananemine plasttöötluse ajal mõjutab oluliselt toimivust, eriti taaskasutatud PP-kootud kottide puhul, mis on läbinud kaks või enam termilist protsessi. Koos UV-vanandamisega enne taaskasutamist halveneb toimivus märgatavalt. SeetõttuPP kootud kotidei saa lõputult taaskasutada. Kui PP-kottide tootmiseks kasutatakse ainult taaskasutatud materjale, saab neid taaskasutada maksimaalselt kolm korda. Kuna on raske kindlaks teha, mitu korda taaskasutatud jäätmeid on töödeldud, tuleks PP-kottide kvaliteedi tagamiseks isegi madalamate nõuetega kottide puhul tootmises kasutada neitsi- ja taaskasutatud materjalide segu. Segu suhe tuleks määrata kahe materjali tegelike mõõtmisandmete põhjal. Kasutatava taaskasutatud materjali kogus mõjutab otseselt PP-koti lameda lõnga kvaliteeti. Kootud kottide kvaliteet sõltub lameda lõnga suhtelisest tõmbetugevusest ja venivusest. Riiklik standard (GB8946-88) määrab lameda lõnga tugevuseks >=0,03 N/denjee ja venivusest 15–30%. Seetõttu lisatakse tootmises tavaliselt umbes 40% taaskasutatud materjali. Sõltuvalt taaskasutatud materjali kvaliteedist saab seda mõnikord suurendada 50–60%-ni. Kuigi suurema koguse taaskasutatud materjali lisamine vähendab tootmiskulusid, kahjustab see koti kvaliteeti. Seetõttu peaks lisatava taaskasutatud materjali kogus olema sobiv, tagades kvaliteedi. 4. Tõmbamisprotsessi kohandamine vastavalt taaskasutatud materjali kasutamisele: Pikaajalise kasutamise ajal korduva kuumtöötluse ja UV-vananemise tõttu suureneb taaskasutatud PP sulamisindeks iga töötlemistsükliga. Seetõttu tuleks suure koguse taaskasutatud materjali lisamisel neitsimaterjalile ekstruuderi temperatuuri, vormipea temperatuuri ning venitus- ja kõvenemistemperatuuri võrreldes neitsimaterjaliga vastavalt alandada. Kohandamiskogus tuleks määrata uue ja taaskasutatud materjali segu sulamisindeksi testimise teel. Teisest küljest, kuna taaskasutatud materjalid läbivad mitu töötlemisetappi, väheneb nende molekulmass, mille tulemuseks on suur hulk lühikesi molekulaarseid ahelaid, ning need on läbinud ka mitu venitus- ja orienteerimisprotsessi. Seetõttu peab tootmisprotsessis venitussuhe olema madalam kui sama tüüpi neitsimaterjalil. Üldiselt on neitsimaterjali venitussuhe 4-5 korda suurem, samas kui 40% taaskasutatud materjali lisamisel on see tavaliselt 3-4 korda suurem. Samamoodi väheneb taaskasutatud materjali suurenenud sulamisindeksi tõttu viskoossus ja suureneb ekstrusioonikiirus. Seetõttu peaks sama kruvikiiruse ja temperatuuri tingimustes venituskiirus olema veidi suurem. Uute ja vanade toorainete segamisel on oluline tagada ühtlane segamine; samal ajal tuleks segamiseks valida sarnase sulamisindeksiga toorained. Suured erinevused sulamisindeksites ja sulamistemperatuurides tähendavad, et kahte toorainet ei saa plastifitseeriva ekstrusiooni ajal samaaegselt plastifitseerida, mis mõjutab oluliselt ekstrusiooni venituskiirust, mille tulemuseks on suur praak või isegi tootmise võimatus.
Nagu eespool mainitud, on ringlussevõtt ja taaskasutaminePPkootudkotidon täiesti teostatav hoolika materjalivaliku, sobiva protsessi formuleerimise ning mõistliku ja täpse protsessitingimuste kontrolli abil. See ei mõjuta toote kvaliteeti ja majanduslik kasu on väga märkimisväärne.
Postituse aeg: 13. november 2025