A PP műanyag szőtt zsákok széles körű elterjedésével a zacskók termelési volumenePP szőtt zsákoknövekszik, ami a hulladékzsákok mennyiségének megugrásához vezet. Ezen hulladékzsákok újrahasznosítása hatékony intézkedés a termelési költségek csökkentésére, a környezet védelmére és az erőforrások teljes mértékű kihasználására. Az elmúlt években számos gyártó végzett kutatásokat ezen a területen.
Ez a beszélgetés az újrahasznosításra összpontosítPP szőtt zsákokA hulladékanyagok olyan PP műanyag hulladékot jelentenek, amely alkalmas a gyártására.PP szőtt zsákokEz egyfajta hulladékhasznosítási módszer, magas követelményekkel; nem keverhető más típusú műanyagokkal, és nem tartalmazhat sarat, homokot, szennyeződéseket vagy mechanikai szennyeződéseket. Olvadékfolyási indexének 2-5 tartományon belül kell lennie (nem minden PP műanyag alkalmas). Forrása főként kétféle: a PP szövött zsákok gyártási folyamatából származó hulladékanyagok és az újrahasznosított PP hulladékzsákok, például műtrágyazsákok, takarmányzsákok, sózsákok stb.
2. Újrahasznosítási módszerek
Két fő újrahasznosítási módszer létezik: az olvadékpelletezés és az extrudálásos granulálás, amelyek közül az extrudálásos granulálás a leggyakoribb. Mindkét módszer folyamata a következő.
2.1 Olvadékgranulációs módszer
Hulladékanyag -- válogatás és mosás -- szárítás -- csíkokra vágás -- nagysebességű granulálás (adagolás -- hőzsugorítás -- vízpermetezés -- granulálás) Kiürítés és csomagolás.
2.2 Extrudálásos granulációs módszer
Hulladékanyag -- válogatás -- mosás -- szárítás -- csíkokra vágás -- hővel történő extrudálás -- hűtés és pelletizálás -- csomagolás.
Az extrudálási eljárásban használt berendezés egy saját készítésű kétlépcsős extruder. A hulladékanyag extrudálása során keletkező gáz eltávolítására szellőztetett extruder is használható. A hulladékanyag szennyeződéseinek eltávolításához egy 80-120 mesh szitát kell használni az extruder ürítő végén. Az újrahasznosított extrudálás folyamatfeltételeit a táblázat mutatja.
Az extruder hőmérsékletét megfelelően kell szabályozni, se túl magas, se túl alacsony nem lehet. A túlzott hőmérséklet könnyen öregítheti és sárgulhatja az anyagot, vagy akár elszenesedhet és megfeketedhet, ami komolyan befolyásolja a műanyag szilárdságát és megjelenését; az elégtelen hőmérséklet gyenge lágyulást, alacsony extrudálási sebességet, vagy akár anyagkihozatal hiányát okozza, és különösen hajlamos a szűrőháló károsodására. A megfelelő újrahasznosított extrudálási hőmérsékletet az egyes újrahasznosított hulladéktételek mintáinak és vizsgálatának olvadékfolyási indexének eredményei alapján kell meghatározni.
3. Újrahasznosított anyagok felhasználása és hatásuk a PP zsákok teljesítményére: A műanyagfeldolgozás során fellépő hőöregedés jelentősen befolyásolja a teljesítményt, különösen az újrahasznosított PP szőtt zsákok esetében, amelyek két vagy több hőkezelésen estek át. Az újrahasznosítás előtti használat során fellépő UV-öregedéssel kombinálva a teljesítmény észrevehetően romlik. Ezért...PP szőtt zsákoknem használható újra a végtelenségig. Ha a PP zsákok előállításához önmagukban újrahasznosított anyagokat használnak, akkor azokat legfeljebb háromszor lehet újrahasznosítani. Mivel nehéz meghatározni, hogy az újrahasznosított hulladékot hányszor dolgozták fel, a PP zsákok minőségének biztosítása érdekében, még az alacsonyabb követelményekkel rendelkező zsákok esetében is, a gyártás során szűz és újrahasznosított anyagok keverékét kell használni. A keverék arányát a két anyag tényleges mérési adatai alapján kell meghatározni. A felhasznált újrahasznosított anyag mennyisége közvetlenül befolyásolja a PP zsák lapos fonalának minőségét. A szőtt zsákok minősége a lapos fonalak relatív szakítószilárdságától és nyúlásától függ. A nemzeti szabvány (GB8946-88) a lapos fonal szilárdságát >=0,03 N/denier és a nyúlást 15%-30%-nak írja elő. Ezért a gyártás során jellemzően körülbelül 40% újrahasznosított anyagot adnak hozzá. Az újrahasznosított anyag minőségétől függően ez néha 50%-60%-ra is növelhető. Míg a több újrahasznosított anyag hozzáadása csökkenti a termelési költségeket, a zsákok minőségét rontja. Ezért a hozzáadott újrahasznosított anyag mennyiségének megfelelőnek kell lennie, biztosítva a minőséget. 4. A húzási folyamat módosítása az újrahasznosított anyag felhasználása alapján: A hosszú távú használat során az ismételt hőkezelés és az UV-öregedés miatt az újrahasznosított PP olvadási indexe minden feldolgozási ciklussal növekszik. Ezért, amikor nagy mennyiségű újrahasznosított anyagot adnak a szűz anyaghoz, az extruder hőmérsékletét, a szerszámfej hőmérsékletét, valamint a nyújtási és kötési hőmérsékletet megfelelően csökkenteni kell a szűz anyaghoz képest. A beállítás mértékét az új és az újrahasznosított anyag keverékének olvadási indexének vizsgálatával kell meghatározni. Másrészt, mivel az újrahasznosított anyagok több feldolgozási lépésen mennek keresztül, molekulatömegük csökken, ami nagyszámú rövid molekulaláncot eredményez, és többszörös nyújtási és orientációs folyamatokon is átestek. Ezért a gyártási folyamatban a nyújtási aránynak alacsonyabbnak kell lennie, mint az azonos típusú szűz anyagé. A szűz anyag nyújtási aránya általában 4-5-szörös, míg 40% újrahasznosított anyag hozzáadása után általában 3-4-szeres. Hasonlóképpen, az újrahasznosított anyag megnövekedett olvadási indexe miatt a viszkozitás csökken, és az extrudálási sebesség növekszik. Ezért azonos csigasebesség és hőmérsékleti viszonyok mellett a húzási sebességnek valamivel gyorsabbnak kell lennie. Új és régi alapanyagok keverésekor fontos az egyenletes keverés biztosítása; ugyanakkor hasonló olvadási indexű alapanyagokat kell választani a keveréshez. Az olvadási indexek és az olvadási hőmérsékletek közötti nagy különbségek azt jelentik, hogy a két alapanyag nem lágyítható egyidejűleg a lágyító extrudálás során, ami komolyan befolyásolja az extrudálás nyújtási sebességét, ami magas selejtarányt eredményez, vagy akár lehetetlenné teszi a termelést.
Amint azt fentebb említettük, az újrahasznosítás és az újrafelhasználásPPszőtttáskákgondos anyagválasztással, megfelelő folyamat-összeállítással, valamint ésszerű és pontos folyamatfeltétel-szabályozással teljes mértékben megvalósítható. Nem befolyásolja a termékminőséget, és a gazdasági előnyök igen jelentősek.
Közzététel ideje: 2025. november 13.