PP-muovikudottujen pussien laajan käytön myötä niiden tuotantomääräPP-kudotut pussiton kasvussa, mikä johtaa jätepussien määrän äkilliseen kasvuun. Näiden jätepussien kierrätys on tehokas tapa vähentää tuotantokustannuksia, suojella ympäristöä ja hyödyntää resursseja täysimääräisesti. Viime vuosina monet valmistajat ovat tehneet tutkimusta tällä alalla.
Tämä keskustelu keskittyy kierrätykseenPP-kudotut pussitJätemateriaaleilla tarkoitetaan PP-muovijätettä, joka soveltuu ...PP-kudotut pussitTämä on yksilajikeinen jätteenkäsittelymenetelmä, jolla on korkeat vaatimukset; sitä ei voida sekoittaa muuntyyppisten muovien kanssa, eikä se saa sisältää mutaa, hiekkaa, epäpuhtauksia tai mekaanisia epäpuhtauksia. Sen sulaindeksin on oltava välillä 2–5 (kaikki PP-muovit eivät sovellu). Sen lähteet ovat pääasiassa kaksi: PP-kudottujen pussien tuotantoprosessista peräisin olevat jätemateriaalit ja kierrätetyt PP-jätepussit, kuten lannoitepussit, rehupussit, suolapussit jne.
2. Kierrätysmenetelmät
Kierrätysmenetelmiä on kaksi: sulapelletointi ja ekstruusiogranulointi, joista ekstruusiogranulointi on yleisin. Molempien menetelmien prosessit ovat seuraavat.
2.1 Sularakeistusmenetelmä
Jätemateriaali -- lajittelu ja pesu -- kuivaus -- suikaleiksi leikkaaminen -- nopea rakeistus (syöttö -- lämpökutistus -- vesisuihkutus -- rakeistus) Purku ja pakkaaminen.
2.2 Ekstruusiorakeistusmenetelmä
Jätemateriaali -- lajittelu -- pesu -- kuivaus -- suikaleiksi leikkaaminen -- lämpöpursotus -- jäähdytys ja pelletointi -- pakkaaminen
Ekstruusiomenetelmässä käytetty laite on itse tehty kaksivaiheinen ekstruuderi. Jätemateriaalin ekstruusion aikana syntyvän kaasun poistamiseen voidaan käyttää myös tuuletettua ekstruuderia. Epäpuhtauksien poistamiseksi jätemateriaalista on käytettävä 80–120 meshin seulaa ekstruuderin poistopäässä. Kierrätysekstruusion prosessiolosuhteet on esitetty taulukossa.
Ekstruuderin lämpötilaa on säädettävä asianmukaisesti, ei liian korkea eikä liian matala. Liian korkea lämpötila aiheuttaa helposti materiaalin vanhenemista ja kellastumista tai jopa hiiltymistä ja mustaksi muuttumista, mikä vaikuttaa vakavasti muovin lujuuteen ja ulkonäköön. Riittämätön lämpötila puolestaan heikentää plastisoitumista, hidastaa ekstruusionopeutta tai jopa estää materiaalin tuotannon, ja se on erityisen altis suodatinverkon vaurioitumiselle. Sopiva kierrätysjäteekstruusiolämpötila on määritettävä kunkin näytteenotto- ja testauserän sulaindeksitulosten perusteella.
3. Kierrätysmateriaalien käyttö ja niiden vaikutus PP-pussien suorituskykyyn: Lämpövanheneminen muovin prosessoinnin aikana vaikuttaa merkittävästi suorituskykyyn, erityisesti kierrätetyissä PP-kudotuissa pusseissa, jotka ovat läpikäyneet kaksi tai useampia lämpökäsittelyjä. Yhdessä UV-vanhenemisen kanssa käytön aikana ennen kierrätystä suorituskyky heikkenee huomattavasti. SiksiPP-kudotut pussitei voida käyttää uudelleen loputtomiin. Jos PP-pussien valmistuksessa käytetään pelkästään kierrätysmateriaaleja, niitä voidaan kierrättää enintään kolme kertaa. Koska kierrätysjätteen käsittelykertojen määrää on vaikea määrittää, PP-pussien laadun varmistamiseksi, jopa alhaisempien vaatimusten mukaisissa pusseissa, tuotannossa tulisi käyttää neitseellisen ja kierrätysmateriaalin seosta. Seoksen suhde tulisi määrittää kahden materiaalin todellisten mittaustietojen perusteella. Käytetyn kierrätysmateriaalin määrä vaikuttaa suoraan PP-pussin litteän langan laatuun. Kudottujen pussien laatu riippuu litteiden lankojen suhteellisesta vetolujuudesta ja venymästä. Kansallinen standardi (GB8946-88) määrittelee litteiden lankojen lujuuden >=0,03 N/denieriksi ja venymän 15–30 %. Siksi tuotannossa lisätään tyypillisesti noin 40 % kierrätysmateriaalia. Kierrätysmateriaalin laadusta riippuen tätä voidaan joskus nostaa 50–60 %:iin. Vaikka kierrätysmateriaalin lisääminen alentaa tuotantokustannuksia, se heikentää pussin laatua. Siksi lisätyn kierrätysmateriaalin määrän tulisi olla sopiva laadun varmistamiseksi. 4. Vetoprosessin mukauttaminen kierrätysmateriaalin käyttöön: Toistuvan lämpökäsittelyn ja UV-vanhenemisen vuoksi pitkäaikaisessa käytössä kierrätetyn PP:n sulaindeksi kasvaa jokaisen käsittelysyklin myötä. Siksi, kun neitseelliseen materiaaliin lisätään suuri määrä kierrätysmateriaalia, ekstruuderin lämpötilaa, suulakkeen lämpötilaa sekä venytys- ja kovettumislämpötilaa tulisi alentaa vastaavasti neitseelliseen materiaaliin verrattuna. Säätömäärä tulisi määrittää testaamalla uuden ja kierrätetyn materiaalin seoksen sulaindeksi. Toisaalta, koska kierrätysmateriaalit käyvät läpi useita käsittelyvaiheita, niiden molekyylipaino pienenee, mikä johtaa suureen määrään lyhyitä molekyyliketjuja, ja ne ovat myös käyneet läpi useita venytys- ja orientointiprosesseja. Siksi tuotantoprosessissa venytyssuhteen on oltava pienempi kuin saman tyyppisellä neitseellisellä materiaalilla. Yleensä neitseellisen materiaalin venytyssuhde on 4-5 kertaa suurempi, kun taas 40 % kierrätysmateriaalin lisäämisen jälkeen se on yleensä 3-4 kertaa suurempi. Vastaavasti kierrätysmateriaalin lisääntyneen sulaindeksin vuoksi viskositeetti laskee ja ekstruusionopeus kasvaa. Siksi samoissa ruuvin nopeus- ja lämpötilaolosuhteissa vetonopeuden tulisi olla hieman nopeampi. Uusien ja vanhojen raaka-aineiden sekoittamisessa on tärkeää varmistaa tasainen sekoitus; samalla sekoitukseen tulisi valita raaka-aineita, joilla on samanlaiset sulaindeksit. Suuret erot sulaindekseissä ja sulamislämpötiloissa tarkoittavat, että kahta raaka-ainetta ei voida plastisoida samanaikaisesti plastisointiekstruusiossa, mikä vaikuttaa vakavasti ekstruusion venytysnopeuteen, mikä johtaa korkeaan hylkyprosenttiin tai jopa estää tuotannon.
Kuten edellä mainittiin, kierrätys ja uudelleenkäyttöPPkudottulaukuton täysin toteutettavissa huolellisella materiaalivalinnalla, asianmukaisella prosessiformulaatiolla ja kohtuullisella ja tarkalla prosessiolosuhteiden hallinnalla. Se ei vaikuta tuotteen laatuun, ja taloudelliset hyödyt ovat erittäin merkittäviä.
Julkaisuaika: 13.11.2025