Med den utbredte bruken av PP-plastvevde poser, har produksjonsvolumet avPP-vevde poserøker, noe som fører til en kraftig økning i mengden avfallsposer. Resirkulering av disse avfallsposene er et effektivt tiltak for å redusere produksjonskostnader, beskytte miljøet og utnytte ressursene fullt ut. I de senere årene har mange produsenter forsket på dette området.
Denne diskusjonen fokuserer på resirkulering avPP-vevde poserAvfallsmaterialer refererer til PP-plastavfall som er egnet for produksjonPP-vevde poserDette er en metode for avfallsutnyttelse med én variant og høye krav. Den kan ikke blandes med andre typer plast, og den kan ikke inneholde gjørme, sand, urenheter eller mekaniske urenheter. Smelteindeksen må være innenfor området 2–5 (ikke all PP-plast er egnet). Kildene er hovedsakelig todelt: avfallsmaterialer fra produksjonsprosessen for PP-vevde poser og resirkulerte PP-avfallsposer, som gjødselposer, fôrposer, saltposer osv.
2. Resirkuleringsmetoder
Det finnes to hovedmetoder for resirkulering: smeltepelletering og ekstruderingsgranulering, hvor ekstruderingsgranulering er den vanligste. Prosessene for begge metodene er som følger.
2.1 Smeltegranuleringsmetode
Avfallsmateriale – utvelgelse og vasking – tørking – skjæring i strimler – høyhastighetsgranulering (mating – varmekrymping – vannsprøyting – granulering). Utslipp og emballering.
2.2 Ekstruderingsgranuleringsmetode
Avfallsmateriale -- utvelgelse -- vasking -- tørking -- skjæring i strimler -- varmeekstrudering -- kjøling og pelletering -- emballering.
Utstyret som brukes i ekstruderingsmetoden er en hjemmelaget totrinnsekstruder. For å fjerne gassen som genereres under ekstrudering av avfallsmateriale, kan en ventilert ekstruder også brukes. For å fjerne urenheter fra avfallsmaterialet må en 80-120 mesh sikt brukes ved ekstruderens utløpsende. Prosessbetingelsene for resirkulert ekstrudering er vist i tabellen.
Temperaturen på ekstruderen må kontrolleres riktig, verken for høy eller for lav. For høy temperatur fører lett til at materialet eldes og gulner, eller til og med karboniseres og blir svart, noe som vil påvirke plastens styrke og utseende alvorlig. Utilstrekkelig temperatur forårsaker dårlig mykgjøring, lav ekstruderingshastighet eller til og med ingen materialproduksjon, og er spesielt utsatt for skade på filterskjermen. Den passende temperaturen for resirkulert ekstrudering bør bestemmes basert på smelteindeksresultatene for hver prøve fra resirkulert avfall.
3. Bruk av resirkulerte materialer og deres innvirkning på PP-posers ytelse: Termisk aldring under plastbearbeiding påvirker ytelsen betydelig, spesielt for resirkulerte PP-vevde poser som har gjennomgått to eller flere termiske prosesser. Kombinert med UV-aldring under bruk før resirkulering forringes ytelsen merkbart. Derfor,PP-vevde poserkan ikke gjenbrukes i det uendelige. Hvis resirkulerte materialer brukes alene til å produsere PP-poser, kan de bare resirkuleres maksimalt tre ganger. Siden det er vanskelig å bestemme antall ganger resirkulert avfall har blitt behandlet, bør en blanding av jomfruelige og resirkulerte materialer brukes i produksjonen for å sikre PP-posekvaliteten, selv for poser med lavere krav. Forholdet mellom blandingen bør bestemmes basert på faktiske måledata for de to materialene. Mengden resirkulert materiale som brukes påvirker direkte kvaliteten på PP-posens flate garn. Kvaliteten på vevde poser avhenger av den relative strekkfastheten og forlengelsen til de flate garnene. Den nasjonale standarden (GB8946-88) spesifiserer en flatgarnstyrke på >=0,03 N/denier og en forlengelse på 15%–30%. Derfor tilsettes vanligvis omtrent 40% resirkulert materiale i produksjonen. Avhengig av kvaliteten på det resirkulerte materialet kan dette noen ganger økes til 50%–60%. Selv om tilsetning av mer resirkulert materiale senker produksjonskostnadene, går det ut over posekvaliteten. Derfor bør mengden resirkulert materiale som tilsettes være passende for å sikre kvalitet. 4. Justeringer av strekkprosessen basert på bruk av resirkulert materiale: På grunn av gjentatt varmebehandling og UV-aldring under langvarig bruk øker smelteindeksen til resirkulert PP med hver prosesseringssyklus. Derfor, når en stor mengde resirkulert materiale tilsettes jomfruelig materiale, bør ekstrudertemperaturen, dysehodetemperaturen og strekk- og herdetemperaturen senkes tilsvarende sammenlignet med jomfruelig materiale. Justeringsmengden bør bestemmes ved å teste smelteindeksen til blandingen av nytt og resirkulert materiale. På den annen side, fordi resirkulerte materialer gjennomgår flere prosesseringstrinn, reduseres molekylvekten deres, noe som resulterer i et stort antall korte molekylkjeder, og de har også gjennomgått flere strekk- og orienteringsprosesser. Derfor må strekkforholdet i produksjonsprosessen være lavere enn for samme type jomfruelig materiale. Generelt er strekkforholdet for jomfruelig materiale 4-5 ganger, mens det etter tilsetning av 40 % resirkulert materiale vanligvis er 3-4 ganger. På samme måte, på grunn av den økte smelteindeksen til resirkulert materiale, reduseres viskositeten, og ekstruderingshastigheten øker. Derfor, under samme skruehastighet og temperaturforhold, bør strekkhastigheten være litt raskere. Ved blanding av nye og gamle råvarer er det viktig å sikre jevn blanding. Samtidig bør råvarer med lignende smelteindekser velges for blanding. Store forskjeller i smelteindekser og smeltetemperaturer betyr at de to råmaterialene ikke kan mykgjøres samtidig under mykgjørende ekstrudering, noe som vil påvirke ekstruderingshastigheten alvorlig, noe som resulterer i en høy skraprate, eller til og med umuliggjør produksjon.
Som nevnt ovenfor, resirkulering og gjenbruk avPPvevdveskerer fullt mulig med nøye materialvalg, passende prosessformulering og rimelig og nøyaktig kontroll av prosessforholdene. Det vil ikke påvirke produktkvaliteten, og de økonomiske fordelene er svært betydelige.
Publisert: 13. november 2025