З шырокім выкарыстаннем поліпрапіленавых тканых мяшкоў аб'ём вытворчасці...ПП-тканыя мяшкірасце, што прыводзіць да рэзкага павелічэння колькасці пакетаў для смецця. Перапрацоўка гэтых пакетаў з'яўляецца эфектыўнай мерай для зніжэння вытворчых выдаткаў, аховы навакольнага асяроддзя і поўнага выкарыстання рэсурсаў. У апошнія гады многія вытворцы правялі даследаванні ў гэтай галіне.
Гэтая дыскусія прысвечана перапрацоўцыПП-тканыя мяшкіАдходы адносяцца да поліпрапіленавых пластыкавых адходаў, прыдатных для вытворчасціПП-тканыя мяшкіГэта метад утылізацыі аднастайных адходаў з высокімі патрабаваннямі; яго нельга змешваць з іншымі тыпамі пластмас, а таксама ён не павінен утрымліваць бруд, пясок, прымешкі або механічныя прымешкі. Яго індэкс цякучасці расплаву павінен быць у дыяпазоне 2-5 (не ўсе поліпрапіленавыя пластмасы падыходзяць). Яго крыніцы ў асноўным два: адходы ад працэсу вытворчасці поліпрапіленавых мяшкоў і перапрацаваныя адходы поліпрапіленавых мяшкоў, такія як мяшкі для ўгнаенняў, мяшкі для корму, мяшкі для солі і г.д.
2. Метады перапрацоўкі
Існуе два асноўныя метады перапрацоўкі: расплавленае грануляванне і экструзійнае грануляванне, прычым экструзійнае грануляванне з'яўляецца найбольш распаўсюджаным. Працэсы для абодвух метадаў наступныя.
2.1 Метад гранулявання расплаву
Адходы -- адбор і мыццё -- сушка -- нарэзка на палоскі -- хуткасная грануляцыя (падача -- тэрмаўсаджванне -- распыленне вады -- грануляцыя) Выгрузка і ўпакоўка.
2.2 Метад экструзійнага гранулявання
Адходы -- адбор -- мыццё -- сушка -- нарэзка на палоскі -- экструзія з нагрэвам -- астуджэнне і грануляванне -- упакоўка.
Абсталяванне, якое выкарыстоўваецца ў экструзійным метадзе, — гэта самаробны двухступенчаты экструдар. Для выдалення газу, які ўтвараецца падчас экструзіі адходаў, можна выкарыстоўваць вентыляваны экструдар. Для выдалення прымешак з адходаў на выхадзе экструдара неабходна выкарыстоўваць сіта з ячэйкамі 80-120. Умовы працэсу экструзіі перапрацаванага матэрыялу паказаны ў табліцы.
Тэмпература экструдара павінна кантралявацца належным чынам, не занадта высокая і не занадта нізкая. Залішняя тэмпература лёгка прыводзіць да старэння і пажаўцення матэрыялу, альбо нават да карбанізацыі і чарнення, што сур'ёзна ўплывае на трываласць і знешні выгляд пластыка; недастатковая тэмпература прыводзіць да дрэннай пластыфікацыі, нізкай хуткасці экструзіі або нават да поўнай адсутнасці выхаду матэрыялу, і асабліва схільная да пашкоджання фільтруючага экрана. Адпаведную тэмпературу экструзіі перапрацаваных адходаў варта вызначаць на аснове вынікаў індэкса цякучасці расплаву кожнай партыі адабраных і пратэставаных перапрацаваных адходаў.
3. Выкарыстанне перапрацаваных матэрыялаў і іх уплыў на характарыстыкі поліпрапіленавых пакетаў: Тэрмічнае старэнне падчас апрацоўкі пластыка значна ўплывае на характарыстыкі, асабліва для перапрацаваных поліпрапіленавых пакетаў, якія прайшлі дзве ці больш тэрмічных апрацоўкі. У спалучэнні з ультрафіялетавым старэннем падчас выкарыстання перад перапрацоўкай характарыстыкі прыкметна пагаршаюцца. Такім чынам.ПП-тканыя мяшкінельга выкарыстоўваць бясконца. Калі для вытворчасці поліпрапіленавых пакетаў выкарыстоўваюцца толькі перапрацаваныя матэрыялы, іх можна перапрацоўваць максімум тры разы. Паколькі цяжка вызначыць колькасць перапрацоўкі перапрацаваных адходаў, для забеспячэння якасці поліпрапіленавых пакетаў, нават для пакетаў з меншымі патрабаваннямі, у вытворчасці варта выкарыстоўваць сумесь першасных і перапрацаваных матэрыялаў. Суадносіны сумесі варта вызначаць на аснове фактычных дадзеных вымярэнняў двух матэрыялаў. Колькасць выкарыстоўванага перапрацаванага матэрыялу непасрэдна ўплывае на якасць плоскай пражы поліпрапіленавых пакетаў. Якасць тканых пакетаў залежыць ад адноснай трываласці на расцяжэнне і падаўжэння плоскіх нітак. Нацыянальны стандарт (GB8946-88) вызначае трываласць плоскай пражы >=0,03 Н/дзень і падаўжэнне 15%-30%. Такім чынам, у вытворчасці звычайна дадаецца прыблізна 40% перапрацаванага матэрыялу. У залежнасці ад якасці перапрацаванага матэрыялу, гэта часам можа быць павялічана да 50%-60%. Хоць даданне большай колькасці перапрацаванага матэрыялу зніжае вытворчыя выдаткі, яно пагаршае якасць пакетаў. Такім чынам, колькасць дададзенага перапрацаванага матэрыялу павінна быць адпаведнай, забяспечваючы якасць. 4. Карэкціроўка працэсу выцяжкі ў залежнасці ад выкарыстання перапрацаванага матэрыялу: з-за паўторнай тэрмічнай апрацоўкі і УФ-старэння падчас працяглага выкарыстання індэкс плаўлення перапрацаванага поліпрапілену павялічваецца з кожным цыклам апрацоўкі. Такім чынам, пры даданні вялікай колькасці перапрацаванага матэрыялу да першаснага матэрыялу, тэмпературу экструдара, тэмпературу галоўкі, а таксама тэмпературу расцяжэння і зацвярдзення неабходна адпаведна знізіць у параўнанні з першасным матэрыялам. Велічыню карэкціроўкі варта вызначаць шляхам праверкі індэкса плаўлення сумесі новага і перапрацаванага матэрыялаў. З іншага боку, паколькі перапрацаваныя матэрыялы праходзяць некалькі этапаў апрацоўкі, іх малекулярная маса памяншаецца, што прыводзіць да вялікай колькасці кароткіх малекулярных ланцугоў, і яны таксама прайшлі некалькі працэсаў расцяжэння і арыентацыі. Такім чынам, у вытворчым працэсе каэфіцыент расцяжэння павінен быць ніжэйшым, чым у таго ж тыпу першаснага матэрыялу. Як правіла, каэфіцыент расцяжэння першаснага матэрыялу складае 4-5 разоў, а пасля дадання 40% перапрацаванага матэрыялу ён звычайна павялічваецца ў 3-4 разы. Аналагічна, з-за павелічэння індэкса плаўлення перапрацаванага матэрыялу глейкасць памяншаецца, а хуткасць экструзіі павялічваецца. Такім чынам, пры аднолькавых хуткасці шнека і тэмпературных умовах хуткасць выцяжкі павінна быць крыху вышэйшай. Пры змешванні новай і старой сыравіны важна забяспечыць раўнамернае змешванне; у той жа час для змешвання варта выбіраць сыравіну з падобнымі індэксамі плаўлення. Вялікія адрозненні ў індэксах плаўлення і тэмпературах плаўлення азначаюць, што дзве сыравіны не могуць быць пластыфікаваны адначасова падчас пластыфікацыйнай экструзіі, што сур'ёзна паўплывае на хуткасць экструзійнага расцяжэння, прыводзячы да высокага ўзроўню браку або нават да немагчымасці вытворчасці.
Як ужо згадвалася вышэй, перапрацоўка і паўторнае выкарыстаннеППтканысумкіцалкам магчыма пры дбайным выбары матэрыялаў, адпаведнай распрацоўцы працэсу і разумным і дакладным кантролі ўмоў працэсу. Гэта не паўплывае на якасць прадукцыі, а эканамічныя выгады вельмі значныя.
Час публікацыі: 13 лістапада 2025 г.