PP plastik dokuma poşetlerin yaygın kullanımıyla birlikte üretim hacmi de arttı.PP dokuma çantalargiderek artıyor ve bu da atık poşet miktarında büyük bir artışa yol açıyor. Bu atık poşetlerin geri dönüştürülmesi, üretim maliyetlerini düşürmek, çevreyi korumak ve kaynakları en iyi şekilde kullanmak için etkili bir önlemdir. Son yıllarda birçok üretici bu alanda araştırmalar yürütmüştür.
Bu tartışma, geri dönüşüme odaklanmaktadır.PP dokuma çantalarAtık malzemeler, üretime uygun PP plastik atıklarını ifade eder.PP dokuma çantalarBu, yüksek gereksinimlere sahip tek çeşit atık değerlendirme yöntemidir; diğer plastik türleriyle karıştırılamaz ve çamur, kum, yabancı madde veya mekanik yabancı madde içeremez. Eriyik akış indeksi 2-5 aralığında olmalıdır (tüm PP plastikler uygun değildir). Kaynakları temel olarak iki yönlüdür: PP dokuma torba üretim sürecinden çıkan atık malzemeler ve gübre torbaları, yem torbaları, tuz torbaları vb. gibi geri dönüştürülmüş atık PP torbalar.
2. Geri Dönüşüm Yöntemleri
İki ana geri dönüşüm yöntemi vardır: eriyik peletleme ve ekstrüzyon granülasyonu. Bunlardan en yaygın olanı ekstrüzyon granülasyonudur. Her iki yöntemin de prosesleri aşağıdaki gibidir.
2.1 Eriyik Granülasyon Yöntemi
Atık malzeme -- seçme ve yıkama -- kurutma -- şeritler halinde kesme -- yüksek hızlı granülasyon (besleme -- ısıyla büzülme -- su püskürtme -- granülasyon) Boşaltma ve paketleme.
2.2 Ekstrüzyon Granülasyon Yöntemi
Atık malzeme -- seçme -- yıkama -- kurutma -- şeritler halinde kesme -- ısıtmalı ekstrüzyon -- soğutma ve peletleme -- paketleme.
Ekstrüzyon yönteminde kullanılan ekipman, kendi ürettiğimiz iki aşamalı bir ekstrüderdir. Atık malzeme ekstrüzyonu sırasında oluşan gazı gidermek için havalandırmalı bir ekstrüder de kullanılabilir. Atık malzemedeki yabancı maddeleri gidermek için ekstrüder çıkış ucunda 80-120 mesh'lik bir elek kullanılmalıdır. Geri dönüşümlü ekstrüzyon proses koşulları tabloda gösterilmiştir.
Ekstrüder sıcaklığı, ne çok yüksek ne de çok düşük olacak şekilde uygun şekilde kontrol edilmelidir. Aşırı sıcaklık, malzemenin kolayca eskimesine ve sararmasına, hatta karbonize olup siyaha dönmesine neden olur ve bu da plastiğin mukavemetini ve görünümünü ciddi şekilde etkiler; yetersiz sıcaklık ise zayıf plastikleşmeye, düşük ekstrüzyon hızına veya hatta hiç malzeme çıkışı olmamasına neden olur ve özellikle filtre süzgecinin hasar görmesine yol açabilir. Uygun geri dönüştürülmüş ekstrüzyon sıcaklığı, numune alınan ve test edilen her geri dönüştürülmüş atık partisinin eriyik akış indeksi sonuçlarına göre belirlenmelidir.
3. Geri Dönüştürülmüş Malzemelerin Kullanımı ve PP Torba Performansına Etkileri: Plastik işleme sırasında termal yaşlanma, özellikle iki veya daha fazla termal işlemden geçmiş geri dönüştürülmüş PP dokuma torbalar için performansı önemli ölçüde etkiler. Geri dönüşümden önce kullanım sırasında UV yaşlanmasıyla birleştiğinde, performans gözle görülür şekilde düşer. Bu nedenle,PP dokuma çantalarSonsuza kadar yeniden kullanılamaz. Geri dönüştürülmüş malzemeler tek başına PP torba üretmek için kullanılırsa, bunlar en fazla üç kez geri dönüştürülebilir. Geri dönüştürülmüş atığın işlenme sayısını belirlemek zor olduğundan, daha düşük gereksinimleri olan torbalar için bile PP torba kalitesini sağlamak için üretimde saf ve geri dönüştürülmüş malzemelerin bir karışımı kullanılmalıdır. Karışımın oranı, iki malzemenin gerçek ölçüm verilerine göre belirlenmelidir. Kullanılan geri dönüştürülmüş malzeme miktarı, PP torba düz ipliğinin kalitesini doğrudan etkiler. Dokuma torbaların kalitesi, düz ipliklerin göreceli çekme mukavemetine ve uzamasına bağlıdır. Ulusal standart (GB8946-88), >=0,03 N/denye düz iplik mukavemeti ve %15-30 uzama belirtmektedir. Bu nedenle, üretimde genellikle yaklaşık %40 geri dönüştürülmüş malzeme eklenir. Geri dönüştürülmüş malzemenin kalitesine bağlı olarak bu bazen %50-60'a kadar artırılabilir. Daha fazla geri dönüştürülmüş malzeme eklemek üretim maliyetlerini düşürürken, torba kalitesini tehlikeye atar. Bu nedenle, eklenen geri dönüştürülmüş malzeme miktarı kaliteyi sağlayacak şekilde uygun olmalıdır. 4. Geri dönüştürülmüş malzeme kullanımına göre çekme işleminde ayarlamalar: Uzun süreli kullanımda tekrarlanan ısıl işlem ve UV yaşlanması nedeniyle, geri dönüştürülmüş PP'nin erime indeksi her işlem döngüsünde artar. Bu nedenle, yeni malzemeye büyük miktarda geri dönüştürülmüş malzeme eklendiğinde, ekstruder sıcaklığı, kalıp kafası sıcaklığı ve germe ve ayarlama sıcaklığı, yeni malzemeye kıyasla uygun şekilde düşürülmelidir. Ayarlama miktarı, yeni ve geri dönüştürülmüş malzeme karışımının erime indeksini test ederek belirlenmelidir. Diğer yandan, geri dönüştürülmüş malzemeler birden fazla işlem adımından geçtiğinden, moleküler ağırlıkları azalır, bu da çok sayıda kısa moleküler zincirle sonuçlanır ve ayrıca birden fazla germe ve yönlendirme işleminden geçmiştir. Bu nedenle, üretim sürecinde germe oranı aynı türdeki yeni malzemeye göre daha düşük olmalıdır. Genellikle, yeni malzemenin germe oranı 4-5 kat iken, %40 geri dönüştürülmüş malzeme eklendiğinde genellikle 3-4 kat olur. Benzer şekilde, geri dönüştürülmüş malzemenin artan erime indeksi nedeniyle viskozite azalır ve ekstrüzyon hızı artar. Bu nedenle, aynı vida hızı ve sıcaklık koşullarında çekme hızı biraz daha hızlı olmalıdır. Yeni ve eski hammaddelerin harmanlanmasında, homojen bir karışım sağlamak önemlidir; aynı zamanda, benzer erime indekslerine sahip hammaddeler harmanlama için seçilmelidir. Erime indeksleri ve erime sıcaklıklarındaki büyük farklılıklar, iki hammaddenin plastikleştirme ekstrüzyonu sırasında aynı anda plastikleştirilemeyeceği anlamına gelir ve bu da ekstrüzyon gerilme hızını ciddi şekilde etkileyerek yüksek hurda oranına ve hatta üretimin imkansız hale gelmesine neden olur.
Yukarıda belirtildiği gibi, geri dönüşüm ve yeniden kullanımPPdokumaçantalarDikkatli malzeme seçimi, uygun proses formülasyonu ve makul ve doğru proses koşulları kontrolü ile tamamen uygulanabilir. Ürün kalitesini etkilemez ve ekonomik faydaları oldukça önemlidir.
Gönderim zamanı: 13-11-2025