PP პლასტმასის ნაქსოვი ჩანთების ფართოდ გამოყენებამ, წარმოების მოცულობამ...PP ნაქსოვი ჩანთებიიზრდება, რაც ნარჩენების პარკების რაოდენობის ზრდას იწვევს. ამ ნარჩენების პარკების გადამუშავება წარმოების ხარჯების შემცირების, გარემოს დაცვისა და რესურსების სრულად გამოყენების ეფექტური ღონისძიებაა. ბოლო წლებში ბევრმა მწარმოებელმა ჩაატარა კვლევა ამ სფეროში.
ეს დისკუსია გადამუშავებაზეა ორიენტირებულიPP ნაქსოვი ჩანთებინარჩენი მასალები გულისხმობს PP პლასტმასის ნარჩენებს, რომლებიც შესაფერისია წარმოებისთვის.PP ნაქსოვი ჩანთებიეს არის ნარჩენების ერთსახეობის გამოყენების მეთოდი მაღალი მოთხოვნებით; მისი შერევა სხვა ტიპის პლასტმასებთან არ შეიძლება და არ შეიძლება შეიცავდეს ტალახს, ქვიშას, მინარევებს ან მექანიკურ მინარევებს. მისი დნობის ნაკადის ინდექსი უნდა იყოს 2-5 დიაპაზონში (ყველა პოლიპროპილენის პლასტმასი არ არის შესაფერისი). მისი წყაროები ძირითადად ორია: პოლიპროპილენის ნაქსოვი პარკების წარმოების პროცესის ნარჩენები და გადამუშავებული ნარჩენების პოლიპროპილენის პარკები, როგორიცაა სასუქის პარკები, საკვების პარკები, მარილის პარკები და ა.შ.
2. გადამუშავების მეთოდები
არსებობს გადამუშავების ორი ძირითადი მეთოდი: დნობის პელეტაცია და ექსტრუზიული გრანულაცია, სადაც ექსტრუზიული გრანულაცია ყველაზე გავრცელებულია. ორივე მეთოდის პროცესები შემდეგია.
2.1 დნობის გრანულაციის მეთოდი
ნარჩენი მასალა -- შერჩევა და რეცხვა -- გაშრობა -- ზოლებად დაჭრა -- მაღალსიჩქარიანი გრანულაცია (მიწოდება -- თერმული შეკუმშვა -- წყლით შესხურება -- გრანულაცია) გადაყრა და შეფუთვა.
2.2 ექსტრუზიის გრანულაციის მეთოდი
ნარჩენი მასალა -- შერჩევა -- რეცხვა -- გაშრობა -- ზოლებად დაჭრა -- გაცხელებული ექსტრუზია -- გაგრილება და პელეტიზაცია -- შეფუთვა.
ექსტრუზიის მეთოდში გამოყენებული აღჭურვილობა არის თვითნაკეთი ორსაფეხურიანი ექსტრუდერი. ნარჩენი მასალის ექსტრუზიის დროს წარმოქმნილი აირის მოსაშორებლად ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას ვენტილირებადი ექსტრუდერი. ნარჩენი მასალისგან მინარევების მოსაშორებლად ექსტრუდერის გამომშვები ბოლოში უნდა იქნას გამოყენებული 80-120 mesh ბადე. გადამუშავებული ექსტრუზიის პროცესის პირობები მოცემულია ცხრილში.
ექსტრუდერის ტემპერატურა სათანადოდ უნდა იყოს კონტროლირებადი, არც ძალიან მაღალი და არც ძალიან დაბალი. ჭარბი ტემპერატურა ადვილად იწვევს მასალის დაბერებას და გაყვითლებას, ან თუნდაც კარბონიზაციას და გაშავებას, რაც სერიოზულად იმოქმედებს პლასტმასის სიმტკიცესა და გარეგნობაზე; არასაკმარისი ტემპერატურა იწვევს ცუდ პლასტიფიცირებას, ექსტრუზიის დაბალ სიჩქარეს ან თუნდაც მასალის საერთოდ არ გამომუშავებას და განსაკუთრებით მიდრეკილია ფილტრის ბადის დაზიანებისკენ. გადამუშავებული ექსტრუზიის შესაბამისი ტემპერატურა უნდა განისაზღვროს გადამუშავებული ნარჩენების თითოეული პარტიის დნობის ნაკადის ინდექსის შედეგების საფუძველზე, რომლებიც აღებულია და შემოწმებულია.
3. გადამუშავებული მასალების გამოყენება და მათი გავლენა პოლიპროპილენის პარკების მუშაობაზე: პლასტმასის დამუშავების დროს თერმული დაბერება მნიშვნელოვნად მოქმედებს მუშაობაზე, განსაკუთრებით გადამუშავებული პოლიპროპილენის ნაქსოვი პარკების შემთხვევაში, რომლებმაც გაიარეს ორი ან მეტი თერმული პროცესი. გადამუშავებამდე გამოყენების დროს ულტრაიისფერი დაბერებასთან ერთად, მუშაობა შესამჩნევად უარესდება. ამიტომ,PP ნაქსოვი ჩანთებიგანუსაზღვრელი ვადით ხელახლა გამოყენება შეუძლებელია. თუ პოლიპროპილენის პარკების წარმოებისთვის მხოლოდ გადამუშავებული მასალები გამოიყენება, მათი გადამუშავება მაქსიმუმ სამჯერ შეიძლება. რადგან რთულია გადამუშავებული ნარჩენების დამუშავების რაოდენობის დადგენა, პოლიპროპილენის პარკების ხარისხის უზრუნველსაყოფად, თუნდაც დაბალი მოთხოვნების მქონე პარკებისთვის, წარმოებაში უნდა იქნას გამოყენებული ხელუხლებელი და გადამუშავებული მასალების ნარევი. ნარევის თანაფარდობა უნდა განისაზღვროს ორი მასალის ფაქტობრივი გაზომვის მონაცემების საფუძველზე. გამოყენებული გადამუშავებული მასალის რაოდენობა პირდაპირ გავლენას ახდენს პოლიპროპილენის პარკების ბრტყელი ძაფის ხარისხზე. ნაქსოვი პარკების ხარისხი დამოკიდებულია ბრტყელი ძაფების ფარდობით დაჭიმვის სიმტკიცესა და წაგრძელებაზე. ეროვნული სტანდარტი (GB8946-88) განსაზღვრავს ბრტყელი ძაფის სიმტკიცეს >=0.03 N/დენიერზე და წაგრძელებას 15%-30%. ამიტომ, წარმოებაში, როგორც წესი, ემატება დაახლოებით 40% გადამუშავებული მასალა. გადამუშავებული მასალის ხარისხიდან გამომდინარე, ეს ზოგჯერ შეიძლება გაიზარდოს 50%-60%-მდე. მიუხედავად იმისა, რომ გადამუშავებული მასალის დამატება ამცირებს წარმოების ხარჯებს, ის ამცირებს პარკების ხარისხს. ამიტომ, დამატებული გადამუშავებული მასალის რაოდენობა უნდა იყოს შესაბამისი, რაც უზრუნველყოფს ხარისხს. 4. გადამუშავებული მასალის გამოყენების საფუძველზე გრავირების პროცესის კორექტირება: ხანგრძლივი გამოყენების დროს განმეორებითი თერმული დამუშავებისა და ულტრაიისფერი დაბერების გამო, გადამუშავებული პოლიპროპილენის დნობის ინდექსი იზრდება თითოეული დამუშავების ციკლის დროს. ამიტომ, როდესაც ხელუხლებელ მასალას დიდი რაოდენობით გადამუშავებული მასალა ემატება, ექსტრუდერის ტემპერატურა, შტამპის თავის ტემპერატურა, გაჭიმვისა და დამაგრების ტემპერატურა შესაბამისად უნდა შემცირდეს ხელუხლებელ მასალასთან შედარებით. კორექტირების რაოდენობა უნდა განისაზღვროს ახალი და გადამუშავებული მასალის ნარევის დნობის ინდექსის ტესტირებით. მეორეს მხრივ, რადგან გადამუშავებული მასალები გადის დამუშავების მრავალ საფეხურს, მათი მოლეკულური წონა მცირდება, რაც იწვევს მოკლე მოლეკულური ჯაჭვების დიდ რაოდენობას და მათ ასევე გაიარეს მრავალჯერადი გაჭიმვისა და ორიენტაციის პროცესები. ამიტომ, წარმოების პროცესში, გაჭიმვის კოეფიციენტი უნდა იყოს უფრო დაბალი, ვიდრე იმავე ტიპის ხელუხლებელი მასალის. ზოგადად, ხელუხლებელი მასალის გაჭიმვის კოეფიციენტი 4-5-ჯერ არის, ხოლო 40% გადამუშავებული მასალის დამატების შემდეგ, ის ზოგადად 3-4-ჯერ არის. ანალოგიურად, გადამუშავებული მასალის გაზრდილი დნობის ინდექსის გამო, სიბლანტე მცირდება და ექსტრუზიის სიჩქარე იზრდება. ამიტომ, იგივე ხრახნის სიჩქარისა და ტემპერატურის პირობებში, გრავირების სიჩქარე ოდნავ მეტი უნდა იყოს. ახალი და ძველი ნედლეულის შერევისას მნიშვნელოვანია ერთგვაროვანი შერევის უზრუნველყოფა; ამავდროულად, შესარევად უნდა შეირჩეს მსგავსი დნობის ინდექსის მქონე ნედლეული. დნობის ინდექსებსა და დნობის ტემპერატურაში დიდი სხვაობა ნიშნავს, რომ ექსტრუზიის პლასტიფიკაციის დროს ორი ნედლეულის ერთდროულად პლასტიფიცირება შეუძლებელია, რაც სერიოზულად იმოქმედებს ექსტრუზიის გაჭიმვის სიჩქარეზე, რაც გამოიწვევს ჯართის მაღალ მაჩვენებელს ან წარმოებას შეუძლებელს გახდის.
როგორც ზემოთ აღინიშნა, გადამუშავება და ხელახალი გამოყენებაPPნაქსოვიჩანთებისრულიად შესაძლებელია მასალის ფრთხილად შერჩევით, შესაბამისი პროცესის ფორმულირებით და პროცესის პირობების გონივრული და ზუსტი კონტროლით. ეს გავლენას არ მოახდენს პროდუქტის ხარისხზე და ეკონომიკური სარგებელი ძალიან მნიშვნელოვანია.
გამოქვეყნების დრო: 2025 წლის 13 ნოემბერი