Amb l'ús generalitzat de bosses de plàstic teixides PP, el volum de producció debosses teixides de PPestà augmentant, cosa que provoca un augment de la quantitat de bosses de residus. El reciclatge d'aquestes bosses de residus és una mesura eficaç per reduir els costos de producció, protegir el medi ambient i aprofitar al màxim els recursos. En els darrers anys, molts fabricants han dut a terme investigacions en aquest àmbit.
Aquesta discussió se centra en el reciclatge debosses teixides de PPEls residus es refereixen als residus de plàstic PP adequats per a la producció.bosses teixides de PPAquest és un mètode d'aprofitament de residus d'una sola varietat amb uns requisits elevats; no es pot barrejar amb altres tipus de plàstics i no pot contenir fang, sorra, impureses o impureses mecàniques. El seu índex de flux de fusió ha d'estar dins del rang de 2-5 (no tots els plàstics PP són adequats). Les seves fonts són principalment dues: materials de rebuig del procés de producció de bosses de PP teixides i bosses de PP reciclades, com ara bosses de fertilitzants, bosses de pinso, bosses de sal, etc.
2. Mètodes de reciclatge
Hi ha dos mètodes principals de reciclatge: la pelletització per fusió i la granulació per extrusió, sent la granulació per extrusió el més comú. Els processos per a tots dos mètodes són els següents.
2.1 Mètode de granulació per fusió
Residus -- selecció i rentat -- assecat -- tall a tires -- granulació a alta velocitat (alimentació -- termoretracció -- polvorització d'aigua -- granulació) Descàrrega i envasament.
2.2 Mètode de granulació per extrusió
Residus -- selecció -- rentat -- assecat -- tall en tires -- extrusió amb calor -- refredament i pelletització -- envasat.
L'equip utilitzat en el mètode d'extrusió és una extrusora de dues etapes de fabricació pròpia. Per eliminar el gas generat durant l'extrusió del material residual, també es pot utilitzar una extrusora ventilada. Per eliminar les impureses del material residual, s'ha d'utilitzar una malla de 80-120 a l'extrem de descàrrega de l'extrusora. Les condicions del procés per a l'extrusió reciclada es mostren a la taula.
La temperatura de l'extrusora s'ha de controlar correctament, ni massa alta ni massa baixa. Una temperatura excessiva fa que el material envelleixi i es torni groc fàcilment, o fins i tot carbonitzi i es torni negre, cosa que afectarà greument la resistència i l'aspecte del plàstic; una temperatura insuficient provoca una plastificació deficient, una baixa velocitat d'extrusió o fins i tot cap producció de material, i és particularment propensa a danyar la pantalla del filtre. La temperatura d'extrusió reciclada adequada s'ha de determinar en funció dels resultats de l'índex de flux de fusió de cada lot de residus reciclats mostrejats i provats.
3. Utilització de materials reciclats i el seu impacte en el rendiment de les bosses de PP: L'envelliment tèrmic durant el processament del plàstic afecta significativament el rendiment, especialment en el cas de les bosses de PP teixit reciclat que han estat sotmeses a dos o més processos tèrmics. Combinat amb l'envelliment UV durant l'ús abans del reciclatge, el rendiment es deteriora notablement. Per tant,bosses teixides de PPno es pot reutilitzar indefinidament. Si s'utilitzen sols materials reciclats per produir bosses de PP, només es poden reciclar un màxim de tres vegades. Com que és difícil determinar el nombre de vegades que s'han processat residus reciclats, per garantir la qualitat de les bosses de PP, fins i tot per a bosses amb requisits més baixos, s'ha d'utilitzar una barreja de materials verges i reciclats en la producció. La proporció de la barreja s'ha de determinar en funció de les dades de mesurament reals dels dos materials. La quantitat de material reciclat utilitzat afecta directament la qualitat del fil pla de la bossa de PP. La qualitat de les bosses teixides depèn de la resistència a la tracció relativa i l'allargament dels fils plans. La norma nacional (GB8946-88) especifica una resistència del fil pla de >=0,03 N/denier i un allargament del 15%-30%. Per tant, en la producció, normalment s'afegeix aproximadament un 40% de material reciclat. Depenent de la qualitat del material reciclat, això de vegades es pot augmentar fins al 50%-60%. Si bé afegir més material reciclat redueix els costos de producció, compromet la qualitat de la bossa. Per tant, la quantitat de material reciclat afegit ha de ser adequada, garantint la qualitat. 4. Ajustaments al procés d'estirament basats en la utilització de material reciclat: a causa del processament tèrmic repetit i l'envelliment UV durant l'ús a llarg termini, l'índex de fusió del PP reciclat augmenta amb cada cicle de processament. Per tant, quan s'afegeix una gran quantitat de material reciclat al material verge, la temperatura de l'extrusora, la temperatura del capçal de la matriu i la temperatura d'estirament i fixació s'han de reduir adequadament en comparació amb el material verge. La quantitat d'ajust s'ha de determinar provant l'índex de fusió de la barreja de material nou i reciclat. D'altra banda, com que els materials reciclats passen per múltiples passos de processament, el seu pes molecular disminueix, donant lloc a un gran nombre de cadenes moleculars curtes, i també han estat sotmesos a múltiples processos d'estirament i orientació. Per tant, en el procés de producció, la relació d'estirament ha de ser inferior a la del mateix tipus de material verge. Generalment, la relació d'estirament del material verge és de 4 a 5 vegades, mentre que després d'afegir un 40% de material reciclat, generalment és de 3 a 4 vegades. De la mateixa manera, a causa de l'augment de l'índex de fusió del material reciclat, la viscositat disminueix i la velocitat d'extrusió augmenta. Per tant, en les mateixes condicions de velocitat del cargol i temperatura, la velocitat d'estirament hauria de ser lleugerament més ràpida. En la barreja de matèries primeres noves i antigues, és important assegurar una barreja uniforme; al mateix temps, s'han de seleccionar matèries primeres amb índexs de fusió similars per a la barreja. Les grans diferències en els índexs de fusió i les temperatures de fusió fan que les dues matèries primeres no es puguin plastificar simultàniament durant l'extrusió de plastificació, cosa que afectarà seriosament la velocitat d'estirament de l'extrusió, resultant en una alta taxa de ferralla o fins i tot impossibilitant la producció.
Com s'ha esmentat anteriorment, el reciclatge i la reutilització dePPteixitbossesés totalment factible amb una acurada selecció de materials, una formulació adequada del procés i un control raonable i precís de les condicions del procés. No afectarà la qualitat del producte i els beneficis econòmics són molt significatius.
Data de publicació: 13 de novembre de 2025