بازیافت کیسه‌های بافته‌شده PP

با استفاده گسترده از کیسه‌های پلاستیکی بافته شده PP، حجم تولید ...کیسه های بافته شده PPدر حال افزایش است و منجر به افزایش شدید مقدار کیسه‌های زباله شده است. بازیافت این کیسه‌های زباله اقدامی مؤثر برای کاهش هزینه‌های تولید، حفاظت از محیط زیست و استفاده کامل از منابع است. در سال‌های اخیر، بسیاری از تولیدکنندگان تحقیقاتی در این زمینه انجام داده‌اند.

 

این بحث بر روی بازیافت تمرکز داردکیسه های بافته شده PPمواد زائد به ضایعات پلاستیکی PP مناسب برای تولید اطلاق می‌شود.کیسه های بافته شده PPاین یک روش استفاده از ضایعات تک گونه‌ای با الزامات بالا است؛ نمی‌توان آن را با انواع دیگر پلاستیک مخلوط کرد و نمی‌تواند حاوی گل، شن، ناخالصی یا ناخالصی‌های مکانیکی باشد. شاخص جریان مذاب آن باید در محدوده ۲ تا ۵ باشد (همه پلاستیک‌های PP مناسب نیستند). منابع آن عمدتاً دو دسته هستند: مواد زائد حاصل از فرآیند تولید کیسه‌های بافته شده PP و کیسه‌های PP ضایعاتی بازیافتی، مانند کیسه‌های کود، کیسه‌های خوراک، کیسه‌های نمک و غیره.

 

۲. روش‌های بازیافت

 

دو روش اصلی بازیافت وجود دارد: گلوله‌سازی مذاب و گرانول‌سازی اکستروژن، که گرانول‌سازی اکستروژن رایج‌ترین آنهاست. فرآیندهای هر دو روش به شرح زیر است.

 

۲.۱ روش گرانولاسیون مذاب

 

مواد زائد - انتخاب و شستشو - خشک کردن - برش به صورت نواری - گرانولاسیون با سرعت بالا (تغذیه - انقباض حرارتی - پاشش آب - گرانولاسیون) تخلیه و بسته بندی.

۲.۲ روش گرانولاسیون اکستروژن

 

مواد زائد -- انتخاب -- شستشو -- خشک کردن -- برش به صورت نوار -- اکستروژن حرارتی -- خنک کردن و گلوله کردن -- بسته بندی.

 

تجهیزات مورد استفاده در روش اکستروژن، یک اکسترودر دو مرحله‌ای ساخت خود شرکت است. برای حذف گاز تولید شده در طول اکستروژن مواد زائد، می‌توان از یک اکسترودر دارای دریچه نیز استفاده کرد. برای حذف ناخالصی‌ها از مواد زائد، باید از یک توری با اندازه ۸۰ تا ۱۲۰ مش در انتهای خروجی اکسترودر استفاده شود. شرایط فرآیند برای اکستروژن بازیافتی در جدول نشان داده شده است.

 

دمای اکسترودر باید به درستی کنترل شود، نه خیلی زیاد و نه خیلی کم. دمای بیش از حد به راحتی باعث کهنه شدن و زرد شدن مواد، یا حتی کربونیزه شدن و سیاه شدن آنها می‌شود که به طور جدی بر استحکام و ظاهر پلاستیک تأثیر می‌گذارد. دمای ناکافی باعث نرم شدن ضعیف، سرعت اکستروژن پایین یا حتی عدم خروجی مواد می‌شود و به ویژه مستعد آسیب رساندن به صفحه فیلتر است. دمای اکستروژن بازیافتی مناسب باید بر اساس نتایج شاخص جریان مذاب هر دسته از ضایعات بازیافتی نمونه‌برداری و آزمایش شده تعیین شود.

 

۳. استفاده از مواد بازیافتی و تأثیر آنها بر عملکرد کیسه PP: پیرسازی حرارتی در طول پردازش پلاستیک به طور قابل توجهی بر عملکرد تأثیر می‌گذارد، به خصوص برای کیسه‌های بافته شده PP بازیافتی که دو یا چند فرآیند حرارتی را پشت سر گذاشته‌اند. همراه با پیرسازی UV در طول استفاده قبل از بازیافت، عملکرد به طور قابل توجهی کاهش می‌یابد. بنابراین،کیسه های بافته شده PPنمی‌توان به طور نامحدود دوباره استفاده کرد. اگر از مواد بازیافتی به تنهایی برای تولید کیسه‌های PP استفاده شود، آنها فقط حداکثر سه بار قابل بازیافت هستند. از آنجایی که تعیین تعداد دفعات پردازش ضایعات بازیافتی دشوار است، برای اطمینان از کیفیت کیسه PP، حتی برای کیسه‌هایی با الزامات پایین‌تر، باید از مخلوطی از مواد اولیه و بازیافتی در تولید استفاده شود. نسبت مخلوط باید بر اساس داده‌های اندازه‌گیری واقعی دو ماده تعیین شود. مقدار مواد بازیافتی مورد استفاده مستقیماً بر کیفیت نخ تخت کیسه PP تأثیر می‌گذارد. کیفیت کیسه‌های بافته شده به استحکام کششی نسبی و ازدیاد طول نخ‌های تخت بستگی دارد. استاندارد ملی (GB8946-88) استحکام نخ تخت را ≥0.03 نیوتن بر دنیر و ازدیاد طول 15٪ -30٪ تعیین می‌کند. بنابراین، در تولید، معمولاً تقریباً 40٪ مواد بازیافتی اضافه می‌شود. بسته به کیفیت مواد بازیافتی، این مقدار گاهی اوقات می‌تواند به 50٪ -60٪ افزایش یابد. در حالی که افزودن مواد بازیافتی بیشتر هزینه‌های تولید را کاهش می‌دهد، کیفیت کیسه را به خطر می‌اندازد. بنابراین، مقدار مواد بازیافتی اضافه شده باید مناسب باشد و کیفیت را تضمین کند. ۴. تنظیمات فرآیند کشش بر اساس استفاده از مواد بازیافتی: به دلیل عملیات حرارتی مکرر و پیرسازی با اشعه ماوراء بنفش در طول استفاده طولانی مدت، شاخص ذوب PP بازیافتی با هر چرخه پردازش افزایش می‌یابد. بنابراین، هنگام اضافه کردن مقدار زیادی مواد بازیافتی به مواد اولیه، دمای اکسترودر، دمای سر قالب و دمای کشش و تنظیم باید به طور مناسب در مقایسه با مواد اولیه کاهش یابد. مقدار تنظیم باید با آزمایش شاخص ذوب مخلوط مواد اولیه و بازیافتی تعیین شود. از سوی دیگر، از آنجا که مواد بازیافتی مراحل پردازش متعددی را طی می‌کنند، وزن مولکولی آنها کاهش می‌یابد و در نتیجه تعداد زیادی زنجیره مولکولی کوتاه ایجاد می‌شود و همچنین فرآیندهای کشش و جهت‌گیری متعددی را طی کرده‌اند. بنابراین، در فرآیند تولید، نسبت کشش باید کمتر از همان نوع ماده اولیه باشد. به طور کلی، نسبت کشش مواد اولیه ۴-۵ برابر است، در حالی که پس از افزودن ۴۰٪ مواد بازیافتی، معمولاً ۳-۴ برابر می‌شود. به طور مشابه، به دلیل افزایش شاخص ذوب مواد بازیافتی، ویسکوزیته کاهش می‌یابد و سرعت اکستروژن افزایش می‌یابد. بنابراین، تحت شرایط سرعت و دمای یکسان ماردون، سرعت کشش باید کمی سریع‌تر باشد. در ترکیب مواد اولیه جدید و قدیمی، اطمینان از اختلاط یکنواخت مهم است؛ در عین حال، مواد اولیه با شاخص‌های ذوب مشابه باید برای ترکیب انتخاب شوند. تفاوت‌های زیاد در شاخص‌های ذوب و دمای ذوب به این معنی است که دو ماده اولیه نمی‌توانند همزمان در طول اکستروژن نرم‌کننده، نرم شوند، که این امر به طور جدی بر سرعت کشش اکستروژن تأثیر می‌گذارد و منجر به میزان ضایعات بالا یا حتی غیرممکن شدن تولید می‌شود.

 

همانطور که در بالا ذکر شد، بازیافت و استفاده مجدد از ...پی پیبافته شدهکیسه هایبا انتخاب دقیق مواد، فرمولاسیون مناسب فرآیند و کنترل دقیق و منطقی شرایط فرآیند، این امر کاملاً امکان‌پذیر است. این امر بر کیفیت محصول تأثیری نخواهد گذاشت و مزایای اقتصادی آن بسیار قابل توجه است.