በስፋት ጥቅም ላይ የዋለው የ PP ፕላስቲክ ከረጢቶች, የምርት መጠንPP የተሸመኑ ቦርሳዎችእየጨመረ ነው, ይህም ወደ ቆሻሻ ከረጢቶች መጠን መጨመር ያስከትላል. እነዚህን የቆሻሻ ከረጢቶች እንደገና ጥቅም ላይ ማዋል የምርት ወጪን ለመቀነስ፣ አካባቢን ለመጠበቅ እና ሀብቶችን ሙሉ በሙሉ ለመጠቀም ውጤታማ እርምጃ ነው። በቅርብ ዓመታት ውስጥ ብዙ አምራቾች በዚህ አካባቢ ምርምር አድርገዋል.
ይህ ውይይት የሚያተኩረው መልሶ ጥቅም ላይ ማዋል ላይ ነው።PP የተሸመኑ ቦርሳዎች. የቆሻሻ እቃዎች ለማምረት ተስማሚ የሆነውን የ PP ፕላስቲክ ቆሻሻን ያመለክታሉPP የተሸመኑ ቦርሳዎች. ይህ ከፍተኛ መስፈርቶች ያለው ነጠላ-የተለያዩ የቆሻሻ አጠቃቀም ዘዴ ነው; ከሌሎች የፕላስቲክ ዓይነቶች ጋር ሊዋሃድ አይችልም, እና ጭቃ, አሸዋ, ቆሻሻዎች ወይም ሜካኒካዊ ቆሻሻዎችን ሊይዝ አይችልም. የሟሟ ፍሰት ኢንዴክስ ከ2-5 ክልል ውስጥ መሆን አለበት (ሁሉም የ PP ፕላስቲኮች ተስማሚ አይደሉም)። ምንጮቹ በዋነኛነት ሁለት እጥፍ ናቸው፡- ከፒፒ ከተሸፈነው ቦርሳ የማምረት ሂደት እና እንደገና ጥቅም ላይ የዋለ ቆሻሻ ፒፒ ቦርሳዎች፣ እንደ ማዳበሪያ ቦርሳዎች፣ የምግብ ከረጢቶች፣ የጨው ቦርሳዎች፣ ወዘተ.
2. እንደገና ጥቅም ላይ ማዋል ዘዴዎች
ሁለት ዋና ዋና የመልሶ ጥቅም ላይ ማዋል ዘዴዎች አሉ፡- ማቅለጥ ፔሌቲንግ እና ኤክስትሬሽን ግራናሌሽን (extrusion granulation) በጣም የተለመደ ነው። የሁለቱም ዘዴዎች ሂደቶች እንደሚከተለው ናቸው.
2.1 የቀለጡ የግራናሌሽን ዘዴ
የቆሻሻ መጣያ - መምረጥ እና ማጠብ -- ማድረቅ -- ወደ ንጣፎች መቁረጥ -- ከፍተኛ ፍጥነት ያለው ጥራጥሬ (መመገብ --ሙቀት መቀነስ -- የውሃ መርጨት -- ጥራጥሬ) መፍሰስ እና ማሸግ።
2.2 የኤክስትራክሽን ግራንሌሽን ዘዴ
የቆሻሻ መጣያ - ምርጫ - - ማጠብ - - ማድረቅ - - በቆርቆሮ መቁረጥ --የሞቀ መውጣት -- ማቀዝቀዝ እና ማሸግ - ማሸግ።
በኤክስትራክሽን ዘዴ ውስጥ ጥቅም ላይ የሚውሉት መሳሪያዎች በእራሳቸው የተሠሩ ሁለት-ደረጃዎች ናቸው. በቆሻሻ መጣያ ጊዜ የሚፈጠረውን ጋዝ ለማስወገድ የአየር ማስወጫ መሳሪያ መጠቀምም ይቻላል. ቆሻሻዎችን ከቆሻሻ እቃዎች ለማስወገድ ከ 80-120 የተጣራ ማያ ገጽ በኤክትሮደር ማስወጫ ጫፍ ላይ ጥቅም ላይ መዋል አለበት. እንደገና ጥቅም ላይ እንዲውል ለማስወጣት የሂደቱ ሁኔታዎች በሠንጠረዥ ውስጥ ይታያሉ.
የኤክስትራክተሩ ሙቀት በትክክል መቆጣጠር አለበት, በጣም ከፍተኛ ወይም ዝቅተኛ አይደለም. ከመጠን በላይ ሙቀት በቀላሉ ቁሱ ወደ እርጅና እና ቢጫ, አልፎ ተርፎም ካርቦንዳይዝ እና ጥቁር ይለወጣል, ይህም የፕላስቲክ ጥንካሬን እና ገጽታን በእጅጉ ይጎዳል; በቂ ያልሆነ የሙቀት መጠን ደካማ የፕላስቲክነት, ዝቅተኛ የኤክስትራክሽን ፍጥነት, ወይም ምንም እንኳን የቁሳቁስ ውፅዓት የለውም, እና በተለይም የማጣሪያውን ማያ ገጽ ለመጉዳት የተጋለጠ ነው. ተገቢው እንደገና ጥቅም ላይ የዋለ የማስወጫ ሙቀት መጠን የሚወሰነው በእያንዳንዱ የድጋሚ ጥቅም ላይ የዋለ ቆሻሻ ናሙና እና በተፈተሸ የቅልጥ ፍሰት መረጃ ጠቋሚ ውጤቶች ላይ በመመርኮዝ ነው።
3. እንደገና ጥቅም ላይ የዋሉ ቁሶችን መጠቀም እና በፒፒ ቦርሳ አፈፃፀም ላይ ያላቸው ተጽእኖ፡- በፕላስቲክ ሂደት ውስጥ ያለው የሙቀት እርጅና አፈፃፀሙን በእጅጉ ይነካል፣ በተለይም እንደገና ጥቅም ላይ የዋሉ ፒ ፒ የተሸመኑ ከረጢቶች ሁለት ወይም ከዚያ በላይ የሙቀት ሂደቶችን ያደረጉ ናቸው። እንደገና ጥቅም ላይ ከመዋሉ በፊት ጥቅም ላይ በሚውልበት ጊዜ ከአልትራቫዮሌት እርጅና ጋር ተዳምሮ ፣ አፈፃፀሙ በከፍተኛ ሁኔታ እያሽቆለቆለ ነው። ስለዚህምPP የተሸመኑ ቦርሳዎችላልተወሰነ ጊዜ እንደገና ጥቅም ላይ ሊውል አይችልም. እንደገና ጥቅም ላይ የዋሉ ቁሳቁሶች የ PP ቦርሳዎችን ለማምረት ብቻ ጥቅም ላይ ከዋሉ, እንደገና ጥቅም ላይ ሊውሉ የሚችሉት ቢበዛ ሶስት ጊዜ ብቻ ነው. እንደገና ጥቅም ላይ የዋለ ቆሻሻ የሚሠራበትን ጊዜ ለመወሰን አስቸጋሪ ስለሆነ የፒፒ ከረጢት ጥራትን ለማረጋገጥ ዝቅተኛ መስፈርቶች ላሏቸው ከረጢቶች እንኳን የድንግል እና እንደገና ጥቅም ላይ የዋሉ ቁሳቁሶች በምርት ውስጥ ጥቅም ላይ መዋል አለባቸው። በሁለቱ ቁሳቁሶች ትክክለኛ የመለኪያ መረጃ ላይ በመመርኮዝ የድብልቁ ሬሾ መወሰን አለበት. እንደገና ጥቅም ላይ የዋለው ቁሳቁስ መጠን በቀጥታ የ PP ቦርሳ ጠፍጣፋ ክር ጥራት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል። የተጠለፉ ከረጢቶች ጥራት በተመጣጣኝ የመለጠጥ ጥንካሬ እና በጠፍጣፋ ክሮች ማራዘም ላይ ይንጠለጠላል። ብሄራዊ ደረጃ (GB8946-88) የጠፍጣፋ ክር ጥንካሬ>=0.03 N/denier እና ከ15%-30% መራዘምን ይገልጻል። ስለዚህ፣ በምርት ውስጥ፣ በግምት 40% እንደገና ጥቅም ላይ የዋለ ቁሳቁስ በተለምዶ ይታከላል። በድጋሚ ጥቅም ላይ የዋለው ቁሳቁስ ጥራት ላይ በመመስረት, ይህ አንዳንድ ጊዜ ወደ 50% -60% ሊጨምር ይችላል. እንደገና ጥቅም ላይ የዋለ ቁሳቁስ መጨመር የምርት ወጪን ሲቀንስ፣ የከረጢት ጥራትን ይጎዳል። ስለዚህ, እንደገና ጥቅም ላይ የዋለ ቁሳቁስ የተጨመረው መጠን ተገቢ መሆን አለበት, ጥራትን ያረጋግጣል. 4. በድጋሚ ጥቅም ላይ በሚውል ቁሳቁስ አጠቃቀም ላይ የተመሰረተ የስዕል ሂደት ማስተካከያ፡- በተደጋጋሚ የሙቀት ሂደት እና ለረጅም ጊዜ ጥቅም ላይ በሚውልበት የ UV እርጅና ምክንያት በእያንዳንዱ የማቀነባበሪያ ዑደት እንደገና ጥቅም ላይ የዋለ PP የሟሟ ኢንዴክስ ይጨምራል። ስለዚህ፣ እንደገና ጥቅም ላይ የዋለ ነገር በብዛት ወደ ድንግል ቁስ ሲጨመር፣ ከድንግል ቁስ ጋር ሲነፃፀር የውጪው ሙቀት፣ የጭንቅላት ሙቀት፣ እና የመለጠጥ እና የተስተካከለ የሙቀት መጠን መቀነስ አለበት። የማስተካከያው መጠን የአዲሱ እና እንደገና ጥቅም ላይ የዋለው የቁስ ድብልቅ የሟሟ ኢንዴክስ በመሞከር መወሰን አለበት። በሌላ በኩል እንደገና ጥቅም ላይ የዋሉ ቁሳቁሶች ብዙ የማቀነባበሪያ ደረጃዎችን ስለሚወስዱ, ሞለኪውላዊ ክብደታቸው ይቀንሳል, በዚህም ምክንያት ብዙ ቁጥር ያላቸው አጫጭር ሞለኪውላዊ ሰንሰለቶች, እና ብዙ የመለጠጥ እና የማቅናት ሂደቶችን አድርገዋል. ስለዚህ, በምርት ሂደት ውስጥ, የመለጠጥ ሬሾው ከተመሳሳይ የድንግል ቁሳቁስ ያነሰ መሆን አለበት. በአጠቃላይ የድንግል ቁሳቁስ የመለጠጥ ሬሾ 4-5 ጊዜ ሲሆን 40% እንደገና ጥቅም ላይ የዋለ ቁሳቁስ ከጨመረ በኋላ በአጠቃላይ 3-4 ጊዜ ነው. በተመሳሳይም እንደገና ጥቅም ላይ በሚውለው የሟሟት ኢንዴክስ መጨመር ምክንያት, viscosity ይቀንሳል, እና የመውጣት መጠን ይጨምራል. ስለዚህ, በተመሳሳይ የፍጥነት ፍጥነት እና የሙቀት ሁኔታዎች, የስዕሉ ፍጥነት በትንሹ ፈጣን መሆን አለበት. አዲስ እና አሮጌ ጥሬ ዕቃዎችን በማዋሃድ, ተመሳሳይነት ያለው ድብልቅን ማረጋገጥ አስፈላጊ ነው; በተመሳሳይ ጊዜ, ተመሳሳይ ማቅለጫ ጠቋሚዎች ያላቸው ጥሬ እቃዎች ለመደባለቅ መመረጥ አለባቸው. በመቅለጥ ኢንዴክሶች እና በመቅለጥ የሙቀት መጠን ውስጥ ያሉ ትልቅ ልዩነቶች ሁለቱ ጥሬ ዕቃዎች በፕላስቲዚዚንግ ጊዜ ውስጥ በአንድ ጊዜ በፕላስቲክ ሊሠሩ አይችሉም ፣ ይህ ደግሞ የመለጠጥ ፍጥነትን በእጅጉ ይጎዳል ፣ ይህም ከፍተኛ የጭረት መጠን ያስከትላል ፣ ወይም ማምረት የማይቻል ያደርገዋል።
ከላይ እንደተጠቀሰው, እንደገና ጥቅም ላይ ማዋል እና እንደገና ጥቅም ላይ ማዋልፒ.ፒየተሸመነቦርሳዎችበጥንቃቄ የቁሳቁስ ምርጫ፣ ተገቢ የአሰራር ሂደት እና ምክንያታዊ እና ትክክለኛ የሂደት ሁኔታን በመቆጣጠር ሙሉ በሙሉ ተግባራዊ ይሆናል። የምርት ጥራት ላይ ተጽዕኖ አይኖረውም, እና ኢኮኖሚያዊ ጥቅሞቹ በጣም ጠቃሚ ናቸው.
የልጥፍ ሰዓት፡- ህዳር-13-2025