Са широком употребом ПП пластичних врећа, обим производњеПП плетене кесесе повећава, што доводи до наглог повећања количине кеса за отпад. Рециклажа ових кеса за отпад је ефикасна мера за смањење трошкова производње, заштиту животне средине и потпуно искоришћавање ресурса. Последњих година, многи произвођачи су спровели истраживања у овој области.
Ова дискусија се фокусира на рециклажуПП плетене кесеОтпадни материјали се односе на ПП пластични отпад погодан за производњуПП плетене кесеОво је једноврсна метода коришћења отпада са високим захтевима; не може се мешати са другим врстама пластике и не сме садржати блато, песак, нечистоће или механичке нечистоће. Његов индекс течења топљења мора бити у распону од 2-5 (нису све ПП пластике погодне). Његови извори су углавном двојаки: отпадни материјали из процеса производње ПП тканих врећа и рециклирани отпадни ПП вреће, као што су вреће за ђубриво, вреће за храну, вреће за со итд.
2. Методе рециклаже
Постоје две главне методе рециклаже: пелетирање растопом и екструзиона гранулација, при чему је екструзиона гранулација најчешћа. Поступци за обе методе су следећи.
2.1 Метода гранулације растопом
Отпадни материјал -- селекција и прање -- сушење -- сечење на траке -- гранулација великом брзином (довод -- скупљање топлотом -- прскање водом -- гранулација) Испуштање и паковање.
2.2 Метода екструзије гранулације
Отпадни материјал -- селекција -- прање -- сушење -- сечење на траке -- загрејана екструзија -- хлађење и пелетирање -- паковање.
Опрема која се користи у методи екструзије је самостално направљен двостепени екструдер. За уклањање гаса који се ствара током екструзије отпадног материјала, може се користити и вентилирани екструдер. За уклањање нечистоћа из отпадног материјала, на излазном крају екструдера мора се користити сито величине 80-120 меша. Услови процеса за рециклирану екструзију приказани су у табели.
Температура екструдера мора бити правилно контролисана, ни превисока ни прениска. Прекомерна температура лако узрокује да материјал старе и жути, или чак карбонизује и поцрни, што ће озбиљно утицати на чврстоћу и изглед пластике; недовољна температура узрокује лошу пластификацију, ниску брзину екструзије или чак никакав излаз материјала, а посебно је склона оштећењу филтерског сита. Одговарајућа температура рециклиране екструзије треба да се одреди на основу резултата индекса тока топљења сваке серије рециклираног отпада узоркованог и тестираног.
3. Употреба рециклираних материјала и њихов утицај на перформансе ПП кеса: Термичко старење током обраде пластике значајно утиче на перформансе, посебно код рециклираних ПП кеса које су прошле кроз два или више термичких процеса. У комбинацији са УВ старењем током употребе пре рециклаже, перформансе се значајно погоршавају. Стога,ПП плетене кесеНе може се поново користити унедоглед. Ако се рециклирани материјали користе само за производњу ПП кеса, могу се рециклирати највише три пута. Пошто је тешко одредити колико пута је рециклирани отпад прерађен, да би се осигурао квалитет ПП кеса, чак и за кесе са нижим захтевима, у производњи треба користити мешавину необрађених и рециклираних материјала. Однос смеше треба одредити на основу стварних података мерења два материјала. Количина рециклираног материјала која се користи директно утиче на квалитет равног предива ПП кеса. Квалитет тканих кеса зависи од релативне затезне чврстоће и издужења равних предива. Национални стандард (GB8946-88) одређује чврстоћу равног предива од >=0,03 N/denier и издужење од 15%-30%. Стога се у производњи обично додаје приближно 40% рециклираног материјала. У зависности од квалитета рециклираног материјала, ово се понекад може повећати на 50%-60%. Иако додавање више рециклираног материјала смањује трошкове производње, угрожава квалитет кеса. Стога, количина додатог рециклираног материјала треба да буде одговарајућа, обезбеђујући квалитет. 4. Прилагођавања процесу цртања на основу коришћења рециклираног материјала: Због поновљене термичке обраде и УВ старења током дуготрајне употребе, индекс топљења рециклираног ПП-а се повећава са сваким циклусом обраде. Стога, када се дода велика количина рециклираног материјала у необрађени материјал, температура екструдера, температура главе матрице и температура истезања и фиксирања треба да се одговарајуће снизе у поређењу са необичним материјалом. Износ подешавања треба одредити тестирањем индекса топљења мешавине новог и рециклираног материјала. С друге стране, пошто рециклирани материјали пролазе кроз више корака обраде, њихова молекулска тежина се смањује, што резултира великим бројем кратких молекуларних ланаца, а такође су прошли кроз вишеструке процесе истезања и оријентације. Стога, у процесу производње, однос истезања мора бити нижи него код исте врсте необичног материјала. Генерално, однос истезања необичног материјала је 4-5 пута већи, док је након додавања 40% рециклираног материјала генерално 3-4 пута већи. Слично томе, због повећаног индекса топљења рециклираног материјала, вискозност се смањује, а брзина екструзије се повећава. Стога, под истим условима брзине завртња и температуре, брзина цртања треба да буде мало већа. Приликом мешања нових и старих сировина, важно је осигурати равномерно мешање; истовремено, за мешање треба одабрати сировине са сличним индексима топљења. Велике разлике у индексима топљења и температурама топљења значе да се две сировине не могу истовремено пластификовати током пластификујуће екструзије, што ће озбиљно утицати на брзину истезања при екструзији, што ће резултирати великом стопом отпада или чак онемогућити производњу.
Као што је горе поменуто, рециклажа и поновна употребаППтканиторбеје сасвим изводљиво уз пажљив избор материјала, одговарајућу формулацију процеса и разумну и прецизну контролу услова процеса. Неће утицати на квалитет производа, а економске користи су веома значајне.
Време објаве: 13. новембар 2025.