Plaši izmantojot PP plastmasas auduma maisiņus, to ražošanas apjomsPP austi maisiņipieaug, kā rezultātā strauji pieaug atkritumu maisu daudzums. Šo atkritumu maisu pārstrāde ir efektīvs pasākums, lai samazinātu ražošanas izmaksas, aizsargātu vidi un pilnībā izmantotu resursus. Pēdējos gados daudzi ražotāji ir veikuši pētījumus šajā jomā.
Šajā diskusijā uzmanība tiek pievērsta pārstrādeiPP austi maisiņiAtkritumu materiāli ir PP plastmasas atkritumi, kas piemēroti ražošanai.PP austi maisiņiŠī ir vienas šķirnes atkritumu utilizācijas metode ar augstām prasībām; to nevar sajaukt ar cita veida plastmasu, un tā nedrīkst saturēt dubļus, smiltis, piemaisījumus vai mehāniskus piemaisījumus. Tās kušanas plūsmas indeksam jābūt diapazonā no 2 līdz 5 (ne visas PP plastmasas ir piemērotas). Tās avoti galvenokārt ir divi: atkritumi no PP austo maisiņu ražošanas procesa un pārstrādāti PP maisiņu atkritumi, piemēram, mēslojuma maisi, barības maisi, sāls maisi utt.
2. Pārstrādes metodes
Ir divas galvenās pārstrādes metodes: kausēšanas granulēšana un ekstrūzijas granulēšana, un visizplatītākā ir ekstrūzijas granulēšana. Abu metožu procesi ir šādi.
2.1 Kausējuma granulācijas metode
Atkritumu materiāli -- atlase un mazgāšana -- žāvēšana -- griešana strēmelēs -- ātrgaitas granulācija (padeve -- termiskā saraušanās -- ūdens izsmidzināšana -- granulēšana). Izkraušana un iepakošana.
2.2 Ekstrūzijas granulācijas metode
Atkritumu materiāli -- atlase -- mazgāšana -- žāvēšana -- griešana strēmelēs -- karsēta ekstrūzija -- dzesēšana un granulēšana -- iepakošana
Ekstrūzijas metodē izmantotais aprīkojums ir paštaisīts divpakāpju ekstrūderis. Lai noņemtu atkritumu materiāla ekstrūzijas laikā radušos gāzi, var izmantot arī ventilējamu ekstrūderi. Lai noņemtu piemaisījumus no atkritumu materiāla, ekstrūdera izplūdes galā jāizmanto 80–120 acu siets. Pārstrādātas ekstrūzijas procesa apstākļi ir parādīti tabulā.
Ekstrūdera temperatūra ir pareizi jākontrolē, ne pārāk augsta, ne pārāk zema. Pārmērīga temperatūra viegli izraisa materiāla novecošanos un dzeltēšanu vai pat karbonizāciju un melnēšanu, kas nopietni ietekmēs plastmasas izturību un izskatu; nepietiekama temperatūra izraisa sliktu plastifikāciju, zemu ekstrūzijas ātrumu vai pat materiāla neiznākšanu, un tā ir īpaši pakļauta filtra sieta bojājumiem. Atbilstošā pārstrādāto atkritumu ekstrūzijas temperatūra jānosaka, pamatojoties uz katras pārstrādāto atkritumu partijas parauga un testēšanas kausēšanas plūsmas indeksa rezultātiem.
3. Pārstrādātu materiālu izmantošana un to ietekme uz PP maisiņu veiktspēju: Termiskā novecošana plastmasas apstrādes laikā būtiski ietekmē veiktspēju, īpaši pārstrādātiem PP auduma maisiņiem, kas ir pakļauti diviem vai vairākiem termiskiem procesiem. Apvienojumā ar UV novecošanu lietošanas laikā pirms pārstrādes veiktspēja ievērojami pasliktinās. Tāpēc,PP austi maisiņinevar atkārtoti izmantot bezgalīgi. Ja PP maisiņu ražošanā izmanto tikai pārstrādātus materiālus, tos var pārstrādāt ne vairāk kā trīs reizes. Tā kā ir grūti noteikt, cik reižu pārstrādātie atkritumi ir apstrādāti, lai nodrošinātu PP maisiņu kvalitāti, pat maisiņiem ar zemākām prasībām, ražošanā jāizmanto neapstrādātu un pārstrādātu materiālu maisījums. Maisījuma attiecība jānosaka, pamatojoties uz abu materiālu faktiskajiem mērījumu datiem. Izmantotā pārstrādātā materiāla daudzums tieši ietekmē PP maisiņa plakanās dzijas kvalitāti. Austo maisiņu kvalitāte ir atkarīga no plakanās dzijas relatīvās stiepes izturības un pagarinājuma. Valsts standarts (GB8946-88) nosaka plakanās dzijas izturību >=0,03 N/denjē un pagarinājumu 15%-30%. Tāpēc ražošanā parasti tiek pievienoti aptuveni 40% pārstrādāta materiāla. Atkarībā no pārstrādātā materiāla kvalitātes to dažreiz var palielināt līdz 50%-60%. Lai gan lielāka pārstrādātā materiāla pievienošana samazina ražošanas izmaksas, tā pasliktina maisiņu kvalitāti. Tāpēc pievienotā pārstrādātā materiāla daudzumam jābūt atbilstošam, nodrošinot kvalitāti. 4. Stiepšanas procesa pielāgošana, pamatojoties uz pārstrādāta materiāla izmantošanu: Ilgstošas lietošanas laikā atkārtotas termiskās apstrādes un UV novecošanas dēļ pārstrādātā PP kušanas indekss palielinās ar katru apstrādes ciklu. Tāpēc, pievienojot lielu daudzumu pārstrādāta materiāla neapstrādātam materiālam, ekstrūdera temperatūra, presformas galvas temperatūra un stiepšanas un sacietēšanas temperatūra ir attiecīgi jāsamazina salīdzinājumā ar neapstrādātu materiālu. Pielāgošanas apjoms jānosaka, pārbaudot jaunā un pārstrādātā materiāla maisījuma kušanas indeksu. No otras puses, tā kā pārstrādātie materiāli tiek pakļauti vairākiem apstrādes posmiem, to molekulmasa samazinās, kā rezultātā rodas liels skaits īsu molekulāro ķēžu, un tie ir arī pakļauti vairākiem stiepšanas un orientācijas procesiem. Tāpēc ražošanas procesā stiepšanas koeficientam jābūt zemākam nekā tāda paša veida neapstrādātam materiālam. Parasti neapstrādāta materiāla stiepšanas koeficients ir 4–5 reizes, savukārt pēc 40 % pārstrādāta materiāla pievienošanas tas parasti ir 3–4 reizes. Līdzīgi, pārstrādātā materiāla palielinātā kušanas indeksa dēļ samazinās viskozitāte un palielinās ekstrūzijas ātrums. Tāpēc pie tādiem pašiem skrūves ātruma un temperatūras apstākļiem stiepšanas ātrumam vajadzētu būt nedaudz lielākam. Sajaucot jaunas un vecas izejvielas, ir svarīgi nodrošināt vienmērīgu sajaukšanu; vienlaikus sajaukšanai jāizvēlas izejvielas ar līdzīgu kušanas indeksu. Lielas kušanas indeksu un kušanas temperatūru atšķirības nozīmē, ka abas izejvielas nevar plastificēt vienlaicīgi plastifikācijas ekstrūzijas laikā, kas nopietni ietekmēs ekstrūzijas stiepšanas ātrumu, kā rezultātā radīsies augsts brāķa līmenis vai pat ražošana būs neiespējama.
Kā minēts iepriekš, pārstrāde un atkārtota izmantošanaPPaustssomasir pilnībā iespējams, rūpīgi izvēloties materiālus, izvēloties atbilstošu procesa formulējumu un kontrolējot procesa apstākļus saprātīgā un precīzā veidā. Tas neietekmēs produkta kvalitāti, un ekonomiskie ieguvumi ir ļoti ievērojami.
Publicēšanas laiks: 2025. gada 13. novembris