В связи с широким распространением использования плетеных полипропиленовых мешков, объем производстваПП тканые мешкирастёт, что приводит к резкому увеличению количества мусорных пакетов. Переработка этих мешков — эффективная мера по снижению производственных затрат, защите окружающей среды и более полному использованию ресурсов. В последние годы многие производители проводят исследования в этой области.
В этом обсуждении основное внимание уделяется переработкеПП тканые мешкиОтходы относятся к отходам полипропиленового пластика, пригодным для производстваПП тканые мешкиЭто метод утилизации однородных отходов с высокими требованиями: его нельзя смешивать с другими видами пластика, он не должен содержать грязи, песка, примесей или механических включений. Индекс текучести расплава должен быть в диапазоне от 2 до 5 (не все полипропиленовые пластики подходят). Источники сырья в основном два: отходы производства плетеных полипропиленовых мешков и переработанные полипропиленовые мешки, такие как мешки для удобрений, кормов, соли и т. д.
2. Методы переработки
Существует два основных метода переработки: гранулирование расплава и экструзионная грануляция, причём наиболее распространён экструзионная грануляция. Процессы для обоих методов описаны ниже.
2.1 Метод грануляции из расплава
Отходы — отбор и мойка — сушка — резка на полосы — высокоскоростная грануляция (подача — термоусадка — распыление воды — грануляция). Выгрузка и упаковка.
2.2 Метод экструзионной грануляции
Отходы — отбор — мойка — сушка — резка на полосы — экструзия с нагревом — охлаждение и гранулирование — упаковка.
Оборудование, используемое в методе экструзии, представляет собой двухступенчатый экструдер собственного производства. Для удаления газа, образующегося при экструзии отходов, можно также использовать экструдер с дегазацией. Для удаления примесей из отходов на разгрузочном конце экструдера необходимо установить сито с ячейками 80–120. Условия процесса экструзии рециклированных материалов приведены в таблице.
Температура экструдера должна контролироваться надлежащим образом: не слишком высокая и не слишком низкая. Избыточная температура легко приводит к старению материала и его пожелтению, а также к карбонизации и почернению, что серьёзно влияет на прочность и внешний вид пластика; недостаточная температура приводит к плохой пластификации, низкой скорости экструзии или даже к отсутствию материала, а также к повреждению фильтрующей сетки. Подходящая температура экструзии для вторичной переработки должна определяться на основе результатов измерения индекса текучести расплава каждой партии отобранных и протестированных переработанных отходов.
3. Использование переработанных материалов и их влияние на эксплуатационные характеристики полипропиленовых мешков: Термическое старение в процессе переработки пластика существенно влияет на эксплуатационные характеристики, особенно для переработанных полипропиленовых тканых мешков, прошедших две или более термических обработки. В сочетании с УФ-старением в процессе использования до переработки эксплуатационные характеристики заметно ухудшаются. ПоэтомуПП тканые мешкиНе может быть повторно использован бесконечно. Если для производства полипропиленовых мешков используются только переработанные материалы, их можно перерабатывать не более трёх раз. Поскольку сложно определить, сколько раз перерабатывались переработанные отходы, для обеспечения качества полипропиленовых мешков, даже для мешков с более низкими требованиями, в производстве следует использовать смесь первичных и переработанных материалов. Соотношение в смеси следует определять на основе фактических данных измерений двух материалов. Количество используемого переработанного материала напрямую влияет на качество плоской пряжи для полипропиленовых мешков. Качество тканых мешков зависит от относительной прочности на разрыв и удлинения плоских нитей. Национальный стандарт (GB8946-88) определяет прочность плоской пряжи ≥ 0,03 Н/денье и удлинение 15–30%. Поэтому в производстве обычно добавляют около 40% переработанного материала. В зависимости от качества переработанного материала это количество иногда может быть увеличено до 50–60%. Хотя добавление большего количества переработанного материала снижает производственные затраты, это ставит под угрозу качество мешка. Поэтому количество добавляемого переработанного материала должно быть соответствующим, гарантируя качество. 4. Корректировка процесса вытяжки на основе использования переработанного материала: Из-за многократной термической обработки и УФ-старения при длительном использовании индекс расплава переработанного ПП увеличивается с каждым циклом переработки. Поэтому при добавлении большого количества переработанного материала к первичному материалу температура экструдера, температура головки экструзионной головки, а также температура растяжения и схватывания должны быть соответствующим образом снижены по сравнению с первичным материалом. Величина корректировки должна быть определена путем испытания индекса расплава смеси нового и переработанного материалов. С другой стороны, поскольку переработанные материалы проходят несколько стадий обработки, их молекулярная масса уменьшается, что приводит к большому количеству коротких молекулярных цепей, и они также прошли несколько процессов растяжения и ориентации. Поэтому в процессе производства степень растяжения должна быть ниже, чем у того же типа первичного материала. Обычно степень растяжения первичного материала составляет 4-5 раз, тогда как после добавления 40% переработанного материала она обычно составляет 3-4 раза. Аналогично, из-за повышенного индекса расплава переработанного материала вязкость уменьшается, а скорость экструзии увеличивается. Поэтому при одинаковых скорости вращения шнека и температуре скорость вытяжки должна быть немного выше. При смешивании нового и старого сырья важно обеспечить равномерное смешивание; в то же время для смешивания следует выбирать сырье с близкими индексами расплава. Большие различия в индексах расплава и температурах плавления означают, что два вида сырья не могут быть пластифицированы одновременно во время пластифицирующей экструзии, что серьезно повлияет на скорость экструзионной вытяжки, приводя к высокому уровню брака или даже делая производство невозможным.
Как упоминалось выше, переработка и повторное использованиеППсотканныйсумкиЭто вполне осуществимо при тщательном выборе материалов, правильной разработке технологического процесса и разумном и точном контроле условий процесса. Это не повлияет на качество продукции, а экономическая выгода весьма значительна.
Время публикации: 13 ноября 2025 г.