Mei it wiidfersprate gebrûk fan PP plestik woven tassen, it produksjevolume fanPP woven tassennimt ta, wat liedt ta in taname fan 'e hoemannichte ôffalsekken. It recyclen fan dizze ôffalsekken is in effektive maatregel om produksjekosten te ferminderjen, it miljeu te beskermjen en boarnen folslein te brûken. Yn 'e ôfrûne jierren hawwe in protte fabrikanten ûndersyk dien op dit mêd.
Dizze diskusje giet oer it recyclen fanPP woven tassen. Ofvalmaterialen ferwize nei PP-plestikôffal dat geskikt is foar de produksjePP woven tassenDit is in metoade foar it brûken fan ôffal mei ien ferskaat oan easken; it kin net mingd wurde mei oare soarten plestik, en it kin gjin modder, sân, ûnreinheden of meganyske ûnreinheden befetsje. De smeltstreamyndeks moat tusken de 2-5 lizze (net alle PP-plestik binne geskikt). De boarnen binne benammen twafâldich: ôffalmaterialen fan it produksjeproses fan PP-weven tassen en recycled ôffal PP-tassen, lykas dongstoffen, fiedertassen, sâlttassen, ensfh.
2. Recyclingmetoaden
Der binne twa wichtige metoaden foar recycling: smeltpelletearjen en ekstruzjegranulaasje, wêrby't ekstruzjegranulaasje it meast foarkommend is. De prosessen foar beide metoaden binne as folget.
2.1 Metoade foar smeltgranulaasje
Ôffalmateriaal -- seleksje en waskjen -- droegjen -- yn strips snije -- hege-snelheidsgranulaasje (fieding -- waarmtekrimp -- wetterspuiten -- granulaasje) Ûntlading en ferpakking.
2.2 Ekstrusjegranulaasjemetoade
Ôffalmateriaal -- seleksje -- waskjen -- droegjen -- yn strips snije -- ferwaarme ekstrudering -- koeling en pelletisearjen -- ferpakking.
De apparatuer dy't brûkt wurdt yn 'e ekstrusjemetoade is in selsmakke twa-staps ekstruder. Om it gas te ferwiderjen dat ûntstiet by it ekstrusearjen fan ôffalmateriaal, kin ek in fentilearre ekstruder brûkt wurde. Om ûnreinheden út it ôffalmateriaal te ferwiderjen, moat in 80-120 mesh-skerm brûkt wurde oan 'e útlaatkant fan' e ekstruder. De prosesbetingsten foar recycled ekstrusje wurde werjûn yn 'e tabel.
De temperatuer fan 'e extruder moat goed kontroleare wurde, net te heech en ek net te leech. Te hege temperatuer feroarsaket maklik dat it materiaal ferâldert en giel wurdt, of sels karbonisearret en swart wurdt, wat de sterkte en it uterlik fan it plestik serieus beynfloedet; te min temperatuer feroarsaket minne plastifisearring, in lege extrusjesnelheid, of sels gjin materiaalútfier, en is benammen gefoelich foar skea oan it filterskerm. De passende recycled extrusjetemperatuer moat bepaald wurde op basis fan 'e smeltstreamyndeksresultaten fan elke partij recycled ôffal dy't sampled en test wurdt.
3. Gebrûk fan recycled materiaal en harren ynfloed op 'e prestaasjes fan PP-tassen: Termyske ferâldering tidens plestikferwurking beynfloedet de prestaasjes signifikant, foaral foar recycled PP-woven tassen dy't twa of mear termyske prosessen hawwe ûndergien. Yn kombinaasje mei UV-ferâldering tidens gebrûk foar recycling, ferslechteret de prestaasjes merkber. Dêrom,PP woven tassenkin net ûnbepaald opnij brûkt wurde. As allinnich recycled materiaal brûkt wurdt om PP-tassen te produsearjen, kinne se mar maksimaal trije kear recycled wurde. Om't it lestich is om te bepalen hoefolle kearen recycled ôffal ferwurke is, moat in mingsel fan nije en recycled materiaal brûkt wurde yn 'e produksje om de kwaliteit fan PP-tassen te garandearjen, sels foar tassen mei legere easken. De ferhâlding fan it mingsel moat bepaald wurde op basis fan werklike mjitgegevens fan 'e twa materialen. De hoemannichte recycled materiaal dy't brûkt wurdt, beynfloedet direkt de kwaliteit fan it platte garen fan 'e PP-tas. De kwaliteit fan weefde tassen hinget ôf fan 'e relative treksterkte en ferlinging fan 'e platte garens. De nasjonale standert (GB8946-88) spesifisearret in sterkte fan platte garens fan >=0,03 N/denier en in ferlinging fan 15%-30%. Dêrom wurdt by de produksje typysk sawat 40% recycled materiaal tafoege. Ofhinklik fan 'e kwaliteit fan it recycled materiaal kin dit soms ferhege wurde nei 50%-60%. Wylst it tafoegjen fan mear recycled materiaal de produksjekosten ferleget, komt it de kwaliteit fan 'e tassen yn gefaar. Dêrom moat de hoemannichte recycled materiaal dy't tafoege wurdt passend wêze, wêrtroch't de kwaliteit garandearre wurdt. 4. Oanpassingen oan it tekenproses basearre op it gebrûk fan recycled materiaal: Fanwegen werhelle waarmteferwurking en UV-ferâldering by lang gebrûk nimt de smeltyndeks fan recycled PP ta mei elke ferwurkingssyklus. Dêrom, by it tafoegjen fan in grutte hoemannichte recycled materiaal oan nij materiaal, moatte de extrudertemperatuer, de spuitkoptemperatuer, en de strek- en úthardingstemperatuer passend ferlege wurde yn ferliking mei nij materiaal. De oanpassingshoeveelheid moat bepaald wurde troch de smeltyndeks fan it nije en recycled materiaalmingsel te testen. Oan 'e oare kant, om't recycled materialen meardere ferwurkingsstappen ûndergeane, nimt har molekulêre gewicht ôf, wat resulteart yn in grut oantal koarte molekulêre ketens, en se hawwe ek meardere strek- en oriïntaasjeprosessen ûndergien. Dêrom moat yn it produksjeproses de strekferhâlding leger wêze as dy fan itselde type nij materiaal. Yn 't algemien is de strekferhâlding fan nij materiaal 4-5 kear, wylst nei it tafoegjen fan 40% recycled materiaal it oer it algemien 3-4 kear is. Op deselde wize, fanwegen de ferhege smeltyndeks fan recycled materiaal, nimt de viskositeit ôf, en nimt de ekstrusjesnelheid ta. Dêrom moat ûnder deselde skroefsnelheid en temperatueromstannichheden de tekensnelheid wat rapper wêze. By it mingen fan nije en âlde grûnstoffen is it wichtich om in unifoarme minging te garandearjen; tagelyk moatte grûnstoffen mei ferlykbere smeltindices keazen wurde foar it mingen. Grutte ferskillen yn smeltindices en smelttemperatueren betsjutte dat de twa grûnstoffen net tagelyk plastifisearre wurde kinne tidens it plastifisearjen fan ekstruzje, wat de ekstruzje-streksnelheid serieus beynfloedet, wat resulteart yn in hege skrotrate, of sels produksje ûnmooglik makket.
Lykas hjirboppe neamd, it recyclen en werbrûken fanPPweefdtassenis folslein mooglik mei soarchfâldige materiaalseleksje, passende prosesformulering, en ridlike en krekte kontrôle fan 'e prosesbetingsten. It sil gjin ynfloed hawwe op 'e produktkwaliteit, en de ekonomyske foardielen binne tige wichtich.
Pleatsingstiid: 13 novimber 2025