PP plastik toxuculuq torbalarının geniş yayılması ilə istehsal həcmi artdıPP toxunmuş çantalarartır, bu da tullantı torbalarının miqdarının artmasına səbəb olur. Bu tullantı torbalarının təkrar emalı istehsal xərclərini azaltmaq, ətraf mühiti qorumaq və resurslardan tam istifadə etmək üçün effektiv tədbirdir. Son illərdə bir çox istehsalçı bu sahədə araşdırma aparıb.
Bu müzakirə təkrar emalına diqqət yetirirPP toxunmuş çantalar. Tullantı materialları istehsal üçün uyğun olan PP plastik tullantılarına aiddirPP toxunmuş çantalar. Bu, yüksək tələblərə malik bir növ tullantıların utilizasiyası üsuludur; digər plastik növləri ilə qarışdırıla bilməz və onun tərkibində palçıq, qum, çirklər və ya mexaniki çirklər ola bilməz. Onun ərimə axını indeksi 2-5 aralığında olmalıdır (bütün PP plastikləri uyğun deyil). Onun mənbələri əsasən ikidir: PP toxunmuş çanta istehsalı prosesindən tullantı materialları və təkrar emal edilmiş tullantı PP torbaları, məsələn, gübrə torbaları, yem torbaları, duz torbaları və s.
2. Təkrar emal üsulları
İki əsas təkrar emal üsulu var: ərimə qranulyasiyası və ekstruziya qranulyasiyası, ekstruziya qranulyasiyası ən çox yayılmışdır. Hər iki üsul üçün proseslər aşağıdakı kimidir.
2.1 Əridmə Qranulyasiyası Metodu
Tullantı materialı -- seçilməsi və yuyulması -- qurudulması -- zolaqlara kəsilməsi -- yüksək sürətli qranulyasiya (qidalanma -- istiliklə daralma -- su çiləmə -- qranulyasiya) Boşaltma və qablaşdırma.
2.2 Ekstruziya qranulyasiyası üsulu
Tullantı materialı -- seçim -- yuma -- qurutma -- zolaqlara kəsmə -- qızdırılan ekstruziya -- soyutma və qranullaşma -- qablaşdırma.
Ekstruziya metodunda istifadə olunan avadanlıq öz-özünə hazırlanmış iki mərhələli ekstruderdir. Tullantı materialının ekstruziyası zamanı yaranan qazı çıxarmaq üçün havalandırmalı ekstruder də istifadə edilə bilər. Tullantı materialından çirkləri təmizləmək üçün ekstruderin axıdılması ucunda 80-120 mesh ekrandan istifadə edilməlidir. Təkrar ekstruziya üçün proses şərtləri cədvəldə göstərilmişdir.
Ekstruderin temperaturu nə çox yüksək, nə də çox aşağı olmamalıdır. Həddindən artıq temperatur asanlıqla materialın qocalmasına və sarılaşmasına, hətta karbonlaşmasına və qara rəngə çevrilməsinə səbəb olur, bu da plastikin gücünə və görünüşünə ciddi təsir göstərəcəkdir; qeyri-kafi temperatur zəif plastikləşməyə, aşağı ekstruziya sürətinə və ya hətta heç bir material çıxışına səbəb olur və xüsusilə filtr ekranının zədələnməsinə meyllidir. Müvafiq təkrar emal edilmiş ekstruziya temperaturu nümunə götürülmüş və sınaqdan keçirilmiş təkrar emal edilmiş tullantıların hər bir partiyasının ərimə axını indeksinin nəticələrinə əsasən müəyyən edilməlidir.
3. Təkrar emal edilmiş materialların istifadəsi və onların PP torbanın performansına təsiri: Plastik emal zamanı termal yaşlanma xüsusilə iki və ya daha çox istilik prosesinə məruz qalmış təkrar emal edilmiş PP toxunmuş çantalar üçün performansa əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Təkrar emaldan əvvəl istifadə zamanı UV yaşlanması ilə birlikdə performans nəzərəçarpacaq dərəcədə pisləşir. Buna görə də,PP toxunmuş çantalarqeyri-müəyyən müddətə təkrar istifadə edilə bilməz. Təkrar emal edilmiş materiallar PP torbaları istehsal etmək üçün tək istifadə edilərsə, onlar yalnız maksimum üç dəfə təkrar emal edilə bilər. Təkrar emal edilmiş tullantıların neçə dəfə emal edildiyini müəyyən etmək çətin olduğundan, PP torbanın keyfiyyətini təmin etmək üçün, hətta daha aşağı tələbləri olan çantalar üçün istehsalda bakirə və təkrar emal edilmiş materialların qarışığından istifadə edilməlidir. Qarışığın nisbəti iki materialın faktiki ölçmə məlumatlarına əsasən müəyyən edilməlidir. İstifadə olunan təkrar materialın miqdarı PP torba düz ipliyin keyfiyyətinə birbaşa təsir göstərir. Toxunmuş çantaların keyfiyyəti düz ipliklərin nisbi dartılma gücündən və uzanmasından asılıdır. Milli standart (GB8946-88) yastı iplik möhkəmliyini >=0,03 N/denye və 15%-30% uzanmasını müəyyən edir. Buna görə istehsalda adətən təxminən 40% təkrar emal edilmiş material əlavə edilir. Təkrar emal edilmiş materialın keyfiyyətindən asılı olaraq bu, bəzən 50%-60%-ə qədər artırıla bilər. Daha çox təkrar emal edilmiş materialın əlavə edilməsi istehsal xərclərini aşağı salsa da, çanta keyfiyyətini pozur. Buna görə də əlavə edilmiş təkrar materialın miqdarı keyfiyyəti təmin etməklə uyğun olmalıdır. 4. Təkrar emal edilmiş materialdan istifadəyə əsaslanan rəsm prosesinə düzəlişlər: Uzunmüddətli istifadə zamanı təkrar istilik emalına və UV yaşlanmasına görə təkrar emal edilmiş PP-nin ərimə indeksi hər emal dövrü ilə artır. Buna görə də, bakir materiala çox miqdarda təkrar emal edilmiş material əlavə edərkən, ekstruderin temperaturu, kalıp başlığının temperaturu və uzanma və tənzimləmə temperaturu bakir materialla müqayisədə müvafiq olaraq aşağı salınmalıdır. Tənzimləmə miqdarı yeni və təkrar emal edilmiş material qarışığının ərimə indeksini sınaqdan keçirməklə müəyyən edilməlidir. Digər tərəfdən, təkrar emal edilmiş materiallar bir neçə emal mərhələsindən keçdiyi üçün onların molekulyar çəkisi azalır, nəticədə çoxlu sayda qısa molekulyar zəncirlər yaranır və onlar da çoxlu dartılma və oriyentasiya proseslərindən keçiblər. Buna görə də, istehsal prosesində uzanma nisbəti eyni tipli bakirə materialdan daha aşağı olmalıdır. Ümumiyyətlə, bakirə materialın uzanma nisbəti 4-5 dəfə, 40% təkrar material əlavə edildikdən sonra ümumiyyətlə 3-4 dəfədir. Eynilə, təkrar emal edilmiş materialın artan ərimə indeksinə görə, özlülük azalır və ekstruziya dərəcəsi artır. Buna görə də, eyni vida sürəti və temperatur şəraitində çəkmə sürəti bir az daha sürətli olmalıdır. Yeni və köhnə xammalın qarışdırılmasında vahid qarışdırmağın təmin edilməsi vacibdir; eyni zamanda qarışdırmaq üçün oxşar ərimə indekslərinə malik xammallar seçilməlidir. Ərimə indeksləri və ərimə temperaturlarında böyük fərqlər o deməkdir ki, iki xammalı plastikləşdirici ekstruziya zamanı eyni vaxtda plastikləşdirmək mümkün deyil, bu da ekstruziyanın uzanma sürətinə ciddi təsir göstərəcək, nəticədə yüksək qırıntı dərəcəsi və ya hətta istehsalı qeyri-mümkün edəcək.
Yuxarıda qeyd edildiyi kimi, təkrar emal və təkrar istifadəPPtoxunmuşçantalarehtiyatlı material seçimi, müvafiq prosesin formalaşması və əsaslı və dəqiq proses vəziyyətinə nəzarət ilə tamamilə mümkündür. Bu, məhsulun keyfiyyətinə təsir etməyəcək və iqtisadi fayda çox əhəmiyyətlidir.
Göndərmə vaxtı: 13 noyabr 2025-ci il