Jeung pamakéan nyebar tina PP kantong anyaman plastik, volume produksiPP anyaman tasngaronjat, ngarah kana surge dina jumlah kantong runtah. Daur ulang kantong runtah ieu mangrupikeun ukuran anu épéktip pikeun ngirangan biaya produksi, ngajaga lingkungan, sareng ngamangpaatkeun sumber daya. Dina taun-taun ayeuna, seueur pabrik parantos ngalaksanakeun panalungtikan di daérah ieu.
Diskusi ieu museurkeun kana daur ulang tinaPP anyaman tas. Bahan runtah nujul kana runtah plastik PP anu cocog pikeun ngahasilkeunPP anyaman tas. Ieu métode utilization runtah single-rupa kalawan syarat tinggi; eta teu bisa dicampurkeun jeung tipe séjén plastik, sarta teu bisa ngandung leutak, keusik, najis, atawa najis mékanis. Indéks aliran leburna kedah aya dina kisaran 2-5 (henteu sadayana plastik PP cocog). Sumberna utamina dua kali: bahan runtah tina prosés produksi kantong anyaman PP sareng kantong sampah PP daur ulang, sapertos kantong pupuk, kantong pakan, kantong uyah, jsb.
2. Métode Daur Ulang
Aya dua metode daur ulang utama: pelleting lebur sareng granulasi ékstrusi, kalayan granulasi ékstrusi anu paling umum. Prosés pikeun duanana métode nyaéta kieu.
2.1 Métode Granulasi Lebur
Bahan runtah -- pilihan sareng nyeuseuh -- pengeringan -- potong strips -- granulasi-speed tinggi (nyoco -- nyusut panas -- nyemprot cai -- granulasi) Discharge sareng bungkusan.
2.2 Métode Extrusion Granulation
Bahan runtah -- pilihan -- cuci -- drying -- motong kana strips -- Tonjolan dipanaskeun - cooling jeung pelletizing - bungkusan.
Alat-alat anu dianggo dina metode ékstrusi nyaéta extruder dua-tahap anu didamel nyalira. Pikeun miceun gas dihasilkeun nalika Tonjolan bahan runtah, extruder vented ogé bisa dipaké. Pikeun ngaleungitkeun pangotor tina bahan runtah, layar bolong 80-120 kedah dianggo dina tungtung pembuangan extruder. Kaayaan prosés pikeun ékstrusi daur ulang dipidangkeun dina tabél.
Suhu extruder kudu dikawasa bener, teu luhur teuing atawa low teuing. hawa kaleuleuwihan gampang ngabalukarkeun bahan ka umur jeung konéng, atawa malah carbonize jeung ngahurungkeun hideung, nu serius bakal mangaruhan kakuatan sarta penampilan plastik; hawa teu cukup ngabalukarkeun plasticization goréng, laju Tonjolan low, atawa malah euweuh kaluaran bahan, sarta utamana rawan ngaruksak layar filter. Suhu ékstrusi daur ulang luyu kudu ditangtukeun dumasar kana hasil indéks aliran lebur unggal angkatan runtah didaur sampel sarta diuji.
3. Mangpaat Bahan Daur Ulang sareng Dampakna kana Kinerja Kantong PP: Sepuh termal salami pamrosésan palastik sacara signifikan mangaruhan kinerja, khususna pikeun kantong anyaman PP daur ulang anu parantos ngalaman dua atanapi langkung prosés termal. Digabungkeun sareng sepuh UV nalika dianggo sateuacan didaur ulang, prestasina parah nyata. Ku kituna,PP anyaman tasteu bisa dipaké deui salamina. Upami bahan daur ulang dianggo nyalira pikeun ngahasilkeun kantong PP, aranjeunna ngan ukur tiasa didaur ulang maksimal tilu kali. Kusabab hese nangtukeun sabaraha kali runtah daur ulang geus diolah, pikeun mastikeun kualitas kantong PP, sanajan pikeun kantong kalawan syarat handap, campuran parawan jeung bahan daur ulang kudu dipaké dina produksi. Babandingan campuran kudu ditangtukeun dumasar kana data ukur sabenerna dua bahan. Jumlah bahan daur ulang dipaké langsung mangaruhan kualitas kantong PP benang datar. Kualitas kantong anyaman gumantung kana kakuatan tensile relatif sareng manjang tina benang datar. Standar nasional (GB8946-88) nangtukeun kakuatan benang datar tina > = 0,03 N / denier sarta elongation 15% -30%. Ku alatan éta, dina produksi, kira-kira 40% bahan daur ulang ilaharna ditambahkeun. Gumantung kana kualitas bahan daur ulang, ieu kadang bisa ngaronjat nepi ka 50% -60%. Bari nambahkeun leuwih bahan didaur lowers waragad produksi, éta compromises kualitas kantong. Ku alatan éta, jumlah bahan daur ulang ditambahkeun kudu luyu, mastikeun kualitas. 4. Pangaluyuan kana prosés gambar dumasar kana utilization bahan didaur: Alatan ngolah panas terus-terusan sarta sepuh UV salila pamakéan jangka panjang, indéks ngalembereh tina PP didaur naek kalawan unggal siklus processing. Ku alatan éta, nalika nambahkeun jumlah badag bahan didaur pikeun bahan parawan, suhu extruder, suhu sirah paeh, sarta manjang tur nyetel hawa kudu appropriately lowered dibandingkeun bahan parawan. Jumlah adjustment kudu ditangtukeun ku nguji indéks lebur tina campuran bahan anyar jeung didaur. Di sisi anu sanésna, kusabab bahan daur ulang ngalaman sababaraha léngkah pamrosésan, beurat molekulna turun, nyababkeun sajumlah ageung ranté molekular pondok, sareng aranjeunna ogé ngalaman sababaraha prosés manjang sareng orientasi. Ku alatan éta, dina prosés produksi, rasio manjang kudu leuwih handap tina tipe sarua bahan parawan. Sacara umum, rasio manjang tina bahan parawan nyaéta 4-5 kali, sedengkeun saatos nambihan 40% bahan daur ulang, umumna 3-4 kali. Nya kitu, alatan ngaronjat indéks lebur bahan didaur, viskositas nurun, sarta laju Tonjolan naek. Ku alatan éta, dina speed screw sarua jeung kaayaan suhu, laju gambar kudu rada gancang. Dina blending bahan baku anyar jeung heubeul, hal anu penting pikeun mastikeun campuran seragam; dina waktos anu sareng, bahan baku kalayan indéks lebur sarupa kudu dipilih pikeun blending. Bedana badag dina indéks ngalembereh tur hawa lebur hartosna yén dua bahan baku teu bisa plasticized sakaligus salila plasticizing Tonjolan, nu serius bakal mangaruhan laju manjang Tonjolan, hasilna laju besi tua tinggi, atawa malah nyieun produksi teu mungkin.
Sakumaha didadarkeun di luhur, daur ulang jeung dipake deui tinaPPanyamankantongIeu sagemblengna meujeuhna kalawan pilihan bahan taliti, rumusan prosés luyu, jeung kontrol kaayaan prosés lumrah tur akurat. Éta moal mangaruhan kualitas produk, sareng kauntungan ékonomi anu penting pisan.
waktos pos: Nov-13-2025